[发明专利]一种透明导电薄膜无气泡铺设装置及其铺设工艺在审
申请号: | 202210811215.6 | 申请日: | 2022-07-11 |
公开(公告)号: | CN115565730A | 公开(公告)日: | 2023-01-03 |
发明(设计)人: | 徐彦山 | 申请(专利权)人: | 徐彦山 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B5/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528436 广东省中山市火炬开*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透明 导电 薄膜 气泡 铺设 装置 及其 工艺 | ||
1.一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述透明导电薄膜无气泡铺设装置包括:
底座(1),所述底座(1)的前后侧分别设置有一级安装座(5)和二级安装座(6),所述一级安装座(5)和二级安装座(6)之间设置有导杆(8);
工件定位座(2),所述工件定位座(2)为矩形框体结构,且工件定位座(2)固定安装在底座(1)上,且待覆膜工件(24)放置在工件定位座(2)的框体之中;
活动座(3),所述活动座(3)上开设有导杆孔和丝杠孔,且导杆孔与导杆(8)相对应设置,其活动座(3)活动安装在导杆(8)上,且活动座(3)下表面的两侧固定安装有安装板(14);
驱动结构,所述活动座(3)通过驱动结构进行驱动;
薄膜铺设装置(4),所示薄膜铺设装置(4)固定安装在安装板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述驱动结构由传动丝杠(9)、从动齿轮(10)、伺服电机(11)和传动齿轮(12)组合构成,所述传动丝杠(9)转动安装在一级安装座(5)和二级安装座(6)上,所述从动齿轮(10)安装在传动丝杠(9)上,所述伺服电机(11)固定安装在二级安装座(6)的电机支架(13)上,所述传动齿轮(12)固定安装在伺服电机(11)的转子上,且从动齿轮(10)与传动齿轮(12)相啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述薄膜铺设装置(4)由安装轴(15)、转动板(16)和挤压板(17)组合构成,所述安装轴(15)固定安装在安装板(14)上,且安装轴(15)的两端固定安装有密封轴承(18),所述转动板(16)为环状板体结构,且密封轴承(18)的外圈固定在转动板(16)的内孔之中,所述挤压板(17)为弹性橡胶板,且挤压板(17)呈管状结构,且挤压板(17)的两端分别与两侧的转动板(16)固定连接,且挤压板(17)与安装轴(15)之间的腔体之中注入有气体。
4.根据权利要求3所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述安装轴(15)为中空的轴体结构,且安装轴(15)的一端为封口设置,且安装轴(15)的另一端设置有注气口(18),且注气口(18)的端口设置有气门芯,且安装轴(15)的侧壁上设置有气孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述安装轴(15)的侧壁上开设有连接孔,其连接孔的位置处连接有循环管(20),且安装轴(15)上固定安装有循环气泵(19),所述循环气泵(19)的排气口与循环管(20)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述气孔(21)为竖直向下设置,且气孔(21)等间距设置有两排,且两排气孔(21)之间为错位设置。
7.根据权利要求6所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述工件定位座(2)的横向侧边上开设有齿槽(22),且转动板(16)的侧边上设置有齿轮齿(23),所述齿轮齿(23)与齿槽(22)之间为相啮合设置。
8.根据权利要求7所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述一级安装座(5)上开设有矩形槽,其矩形槽之中转动安装有导向辊轴(7),且待铺设的导电薄膜(25)穿过导向辊轴(7)的上侧边,且导电薄膜(25)从挤压板(17)的上侧边穿过,且导电薄膜(25)与工件(24)相对应设置。
9.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜无气泡铺设装置,其特征在于:所述底座(1)之中设置有气动顶针,且气动顶针的设置位置与工件定位座(2)内槽口的边角位置相对应。
10.一种透明导电薄膜无气泡铺设工艺,其特征在于:所述透明导电薄膜无气泡铺设工艺通过上述权利要求1-9的任意一种所述一种透明导电薄膜无气泡铺设装置进行实现,且该透明导电薄膜无气泡铺设工艺包括:
步骤一:工件的表面清理过程,所述工件的表面清理过程为通过酒精对工件(24)的表面进行擦拭,然后再通过气枪对工件(24)的表面进行吹干;
步骤二:工件的摆位过程,所述工件的摆位过程中,通过将工件(24)放置在工件定位座(2)之中,并保证工件(24)处于平齐状态;
步骤三:导电薄膜的贴合过程,通过将导电薄膜的一侧与工件的一侧进行对齐,然后通过启动伺服电机(11),从而通过伺服电机(11)带动传动丝杠(9)进行运动,从而带动活动座(3)沿着导杆(8)进行运动,以在运动的过程中,通过挤压板(17)对导电薄膜(25)的表面形成挤压,从而实现导电薄膜(25)的贴合;
步骤四:导电薄膜的加固过程,所述导电薄膜的加固过程中,通过启动循环气泵(19),从而将气体泵入至循环管(20),并通过气孔(21)射出,从而让气体对挤压板(17)形成冲击作用,从而实现对导电薄膜(25)起到辅助加固的目的,并且可以提高贴合效果。
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