[发明专利]一种具有密封隔离区域腔室的压铸模具

说明书

本发明公开了一种具有密封隔离区域腔室的压铸模具，包括支撑装置、成型装置、顶出装置和引流装置，支撑装置和成型装置连接，成型装置和顶出装置连接，顶出装置和支撑装置连接，引流装置和支撑装置紧固连接，支撑装置包括框架和底座，框架为倒“L”型，框架包括竖直段和水平段，竖直段下端和底座紧固连接，水平段远离竖直段一侧和成型装置活动连接，成型装置包括上模和下模，上模和水平段滑动连接，底座上设有成型腔，下模置于成型腔内，通过框架“L”型设置，使上模和下模沿成型腔上下层布置，在进行压铸成型时，驱动装置驱动上模向下模移动，进行挤压。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种具有密封隔离区域腔室的压铸模 具。

背景技术

近年来，随着压铸技术的不断发展，越来越多的企业开始重视压铸产品质量， 以满足高强度产品的力学性能需求。

压铸模具包括上模和下模，通过冷却系统对浆料进行冷凝，为了提高大批量 生产效率，冷凝后的产品通过顶出机构进行顶出脱模。但是，由于顶出机构在使 用时和下模间存在间隙，容易造成漏料，从而影响产品铸造精度，泄露的浆料冷 凝后不容易脱模，当间隙过大时，无法保证腔室内压力，影响注料精度，甚至影 响铸造质量。

此外，在进行压铸成型时，由于浆料容易泄露，尤其是预冷后，加压过程中， 在进行补料时，新注入的浆料和预冷后的浆料混合度较低，存在较明显的分界线， 影响连接强度。在加压过程中，通过充入新的浆料进行补偿，新的浆料流动性较 大，容易产生向上的毛边，影响成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有密封隔离区域腔室的压铸模具，以解决上述 背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有密封隔离区域腔室的压铸模具，包括支撑装置、成型装置、顶出装 置和引流装置，支撑装置和成型装置连接，成型装置和顶出装置连接，顶出装置 和支撑装置连接，引流装置和支撑装置紧固连接，支撑装置包括框架和底座，框 架为倒“L”型，框架包括竖直段和水平段，竖直段下端和底座紧固连接，水平 段远离竖直段一侧和成型装置活动连接，成型装置包括上模和下模，上模和水平 段滑动连接，底座上设有成型腔，下模置于成型腔内。

支撑装置为主要的安装基础，对成型装置进行安装固定，通过成型装置通过 上模和下模进行成型，上模为动模，上侧设有驱动装置，通过驱动装置控制上模 上下移动，通过顶出装置将成型工件自动顶出，提高工件成型效率，通过引流装 置进行导流，通过框架对上模进行滑动导向，通过底座对下模进行固定，底座上 设有成型腔，对下模进行安装，对上模进行滑动导向，通过框架“L”型设置， 使上模和下模沿成型腔上下层布置，在进行压铸成型时，驱动装置驱动上模向下 模移动，进行挤压，通过紧固连接提高连接刚度。

进一步的，底座上设有隔离腔，隔离腔位于成型腔下层，隔离腔和成型腔连 通，隔离腔和成型腔间设有贯通孔，引流装置包括负压管，负压管一端和隔离腔 连通，负压管远离隔离腔一端和负压源连通，压铸模具还包括顶出气缸，顶出气 缸置于隔离腔内，顶出气缸和顶出装置传动连接，顶出装置还包括顶杆、传动盘、 膨胀气囊和正压气管，顶出气缸通过传动盘和顶杆传动连接，下模上设有顶出孔， 顶杆上端插入顶出孔内，顶杆和顶出孔活动连接，底座上设有密封腔，密封腔和 贯通孔连通，密封腔位于成型腔和隔离腔之间，膨胀气囊置于密封腔内，膨胀气 囊为环形，膨胀气囊外圈和密封腔紧固连接，膨胀气囊内圈和顶杆间歇接触，正 压气管和膨胀气囊连通，正压气管远离膨胀气囊一端和正压源间歇连通，顶出孔 两端分别与成型腔和隔离腔连通。