[发明专利]一种中高压阳极氧化前处理方法、铝箔及铝电解电容器

权利要求书

1.一种中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将厚度为90～150μm的中高压腐蚀箔在沸水中处理10分钟，得到表面具有疏松层和致密层的复合水合氧化膜的铝箔；

步骤2：将步骤1得到的铝箔在含有碱和有机缓蚀剂的溶液中浸泡处理，溶液pH为9-13，处理温度为50-80℃，处理时间10-60分钟；

步骤3：对处理后的腐蚀箔依次进行阳极氧化、退火和补形成，得到阳极铝箔。

2.根据权利要求1所述的中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，碱为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、三乙胺、乙二胺、六亚甲基四胺、氨水中的一种或几种；有机缓蚀剂为乙二醇、丙三醇、1,4-丁二醇、季戊四醇、葡萄糖、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或几种；其中有机缓蚀剂的溶度为0.5wt％～5wt％。

3.根据权利要求1所述的中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，其中阳极氧化的电解液是1wt％～20wt％的硼酸，1wt％～20wt％壬二酸，0.01wt％～2wt％的五硼酸铵，0.01wt％～2wt％的壬二酸铵中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，其中阳极氧化的化成电压是200～800V，化成电流是10～100mA·cm^-2，恒流化成的时间由化成电压和化成电流决定，恒压化成时间是5～10分钟。

5.根据权利要求1所述的中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，退火温度为400～600℃，退火时间为1～5分钟。

6.根据权利要求1所述的中高压阳极氧化前处理方法，其特征在于，其中补形工艺电流与化成电流相同，补形成时间为1～5分钟。

7.基于权利要求1至6中任一项所述前处理方法所得阳极箔，其特征在于，采用两次前处理工艺处理，氧化膜由水合氧化膜转化得到。

8.一种铝电解电容器，其特征在于，其阳极箔采用权利要求7所述阳极箔。