[发明专利]高品质再生铝硅系合金零碳制造工艺

说明书

本发明公开了高品质再生铝硅系合金零碳制造工艺，涉及铝硅系合金造工艺领域，本发明具体步骤如下：步骤1：将Al，稀土元素，Al‑Sr和Al‑Mn加入到坩埚中，在电阻炉中一起加热至800℃，然后保持该温度1小时，然后Si颗粒加入到熔体中以制备铝合金溶液；步骤2：然后再保温1小时，将Al‑V‑B细化剂至铝合金溶液中进行搅拌；步骤3：将步骤2中的溶液升温至800‑850℃，一边搅拌一边加入精炼剂，实现快搅慢加的目的，加入完毕后通入惰性气体继续精炼搅拌30‑50分钟，精炼时间为1‑2小时，精炼后进行扒渣处理，本发明相较于其他铝硅合金一个小时内就会出现退化现象，本发明制备的Al‑V‑B细化剂在2‑3小时内不会退化，显著推迟了退化时间，具有非常重要的理论意义和实际应用价值。

技术领域

本发明涉及铝硅系合金造工艺领域，具体为高品质再生铝硅系合金零碳制造工艺。

背景技术

传统上使用的Al-Ti-B细化剂在铸造铝硅系合金时会出现严重的退化现象，根本原因在于Al-Ti-B细化剂会和硅元素反应，导致加入的细化剂失去细化作用，后期陆续开发出Al-B、Al-Nb-B等细化剂，但是，通过实践发现，这些细化剂在熔体中超过1-2小时后都存在严重的退化现象。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决的问题，提供高品质再生铝硅系合金零碳制造工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高品质再生铝硅系合金零碳制造工艺，其具体步骤如下：

步骤1：将Al，稀土元素，Al-Sr和Al-Mn加入到坩埚中，在电阻炉中一起加热至800℃，然后保持该温度1小时，然后Si颗粒加入到熔体中以制备铝合金溶液；

步骤2：然后再保温1小时，将Al-V-B细化剂至铝合金溶液中进行搅拌；

步骤3：将步骤2中的溶液升温至800-850℃，一边搅拌一边加入精炼剂，实现快搅慢加的目的，加入完毕后通入惰性气体继续精炼搅拌30-50分钟，精炼时间为1-2小时，精炼后进行扒渣处理；

步骤4：扒渣完毕将坩埚中电阻炉中取出，并浇入预热至390-410℃的金属模具中浇铸成锭；

步骤5：进行均匀化退火—热挤压—固溶—淬火—时效处理。

优选地，所述铝硅系合金，以重量份为单位，铝850-950份，硅650-800份，稀土元素10-25份；Al-Sr 10-15份，Al-Mn 15-20份，精炼剂20-30份和Al-V-B细化剂25-35份。

优选地，所述精炼剂包括氯化钠5-8份、氯化钾6-8份、氟化钠6-9份、冰晶石3-5份。

优选地，所述步骤5中，均匀化退火采用515-525℃×18h的退火制度；所述的热挤压采用360-390℃预热保温2h，挤压比为5-7；所述的固溶采用510-525℃×3h的固溶制度；所述的淬火采用50-60℃的温水。

优选地，所述Al-V-B细化剂的制备工艺为：在电磁感应炉中加入铝，升高温度至850-900℃使其熔化，加入硼粉和钒份熔融，并对合金熔体进行搅拌，搅拌12-14min后，进行除气处理，静置，然后进行超声处理，得到Al-V-B中间体，将Al-V-B中间体经过细磨得到Al-V-B细化剂。