[发明专利]一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置及其加工方法

权利要求书

1.一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，包括：

若干个翼板(1)，若干个所述翼板(1)的一侧均固定连接有第一腹板(2)，所述翼板(1)的一侧固定连接有第二腹板(3)；

盖板(4)，所述盖板(4)固定连接在所述第一腹板(2)的一侧与所述第二腹板(3)的一侧，所述翼板(1)与所述盖板(4)之间设置有若干个内隔板(5)；

定位组件，所述定位组件设置在所述翼板(1)的一侧与所述盖板(4)的一侧，用于对所述内隔板(5)进行定位；

连接组件，所述连接组件设置在所述第一腹板(2)的一侧与所述第二腹板(3)的一侧，用于将若干个所述翼板(1)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述定位组件包括：

若干个定位板(6)，若干个所述定位板(6)均设置在所述翼板(1)的一侧与所述盖板(4)的一侧，所述翼板(1)的一侧与所述盖板(4)的一侧均开设有若干个定位槽(7)；

定位块(8)，所述定位块(8)固定连接在所述定位板(6)的一侧，所述定位块(8)与所述定位槽(7)活动套设在一起，所述定位板(6)通过所述定位块(8)与所述定位槽(7)设置在翼板(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述定位板(6)的一侧开设有若干个固定槽(9)，所述内隔板(5)的一侧开设有两个焊接孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述内隔板(5)的一侧开设有若干个安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述固定槽(9)的位置相对应，所述安装孔(11)的内部螺纹连接有安装棒(12)，所述安装棒(12)的底端穿过所述安装孔(11)与所述固定槽(9)螺纹连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述固定槽(9)的内部螺纹连接有防护棒(13)，所述防护棒(13)的一端固定连接有限位板(14)，所述内隔板(5)通过所述安装棒(12)与定位板(6)设置在所述翼板(1)与所述盖板(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述连接组件包括：

两个连接槽(15)，两个所述连接槽(15)均开设在所述第一腹板(2)的一侧，所述第二腹板(3)的一侧设置有两个连接块(16)，所述连接块(16)与所述连接槽(15)活动套设在一起；

两个转动槽(17)，两个所述转动槽(17)均开设在第二腹板(3)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述连接块(16)的一端固定连接有转动棒(18)，所述转动棒(18)与所述转动槽(17)螺纹连接在一起，所述连接块(16)通过所述转动棒(18)与所述转动槽(17)设置在所述第二腹板(3)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述翼板(1)的底面与顶面和所述盖板(4)的顶面与底面均开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内部螺纹连接有限位棒(20)，所述限位棒(20)的底端固定连接有吊环(21)。

9.根据权利要求1所述的一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置，其特征在于，所述内隔板(5)的左右两侧均粘贴有两个反光条(22)。

10.一种复杂巨型密肋厚板钢箱梁装置的加工方法，包括以下步骤：

S1：对要制作的钢箱型梁图纸进行拆解，测算翼板(1)、第一腹板(2)和第二腹板(3)的参数，为分段提供数据基础；

S2：将钢箱梁整体均分为三段加工，将分段后的翼板(1)、第一腹板(2)和第二腹板(3)放置在专业组装平台上组装成U型，检验合格的U型箱体利用BOX组立机等工具装配盖板(4)；

S3：将三分之一段箱体吊至组装平台，并旋转保持直立状态，再将若干个定位板(6)分别焊接在翼板(1)的一侧与盖板(4)的一侧；

S4：依次将内隔板(5)放置在两个定位板(6)的一侧，再依次对内隔板(5)进行焊接，待三段箱体加工完成后，再将三段箱焊接到一起，并进行检验。