[发明专利]一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统

权利要求书

1.一种生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统，其特征在于：在预裂解气化机构（3）的入口端加入干基生物质粉并对其进行预热裂解气化，预裂解气化机构（3）的排烟出口与亚温换热器（2）的入口端相互连通，亚温换热器（2）的第一出口端与排烟机构（1）相互连通，预裂解气化机构（3）的出口端与炭化产氢机构（4）的入口端相互连通，炭化产氢机构（4）对预热裂解气化后的生物质粉进行悬浮沸腾热裂解气化、炭化、产氢，炭化产氢机构（4）的排烟口与耐高温旋风除尘器（5）的入口端相互连通，耐高温旋风除尘器（5）的出口端通过高温换热器（6）与换热器（7）的入口端相互连通，换热器（7）的出口端通过引风机（16）与洗涤塔（8）的入口端相互连通，洗涤塔（8）的出口端与汽水分离器（9）的入口端相互连通，汽水分离器（9）的出口端通过压缩机（10）与第一吸附塔（11）的入口端相互连通，第一吸附塔（11）的第一出口端与第一纯氢气罐（13）的入口端相互连通，第一纯氢气罐（13）的出口端与第二纯氢气罐（14）的入口端相互连通，第一吸附塔（11）的第二出口端与储气罐（15）的入口端相互连通，第二吸附塔（12）的第一出口端与第一纯氢气罐（13）的入口端相互连通，第二吸附塔（12）的第二出口端与储气罐（15）的入口端相互连通，储气罐（15）的出口端与换热器（7）的入口端相互连通；

所述的预裂解气化机构（3）为：隔焰式回转窑（301）的入口端设置有用于输送干基生物质粉的第二螺旋输送机（308），隔焰式回转窑（301）对干基生物质粉进行预热裂解气化，隔焰式回转窑（301）一端窑头罩（303）的出口端设置有用于将预热裂解气化后的生物质粉运输至炭化产氢机构（4）的第一螺旋输送机（306），第一螺旋输送机（306）的输出端通过前下料管（305）与炭化产氢机构（4）的入口端相互连通；亚温换热器（2）的第二出口端与炭化产氢机构（4）的入口端相互连通，隔焰式回转窑（301）的燃气出口通过燃气风机（302）分别与隔焰式回转窑（301）底部的第一烧嘴（307）、炭化产氢机构（4）的入口端相互连通；

所述的炭化产氢机构（4）为：悬浮沸腾热解炉（402）内设置有后挡墙（414）和前挡墙（416），悬浮沸腾热解炉（402）的内部侧壁设置有侧面沸腾床（419），侧面沸腾床（419）上均匀设置有风管（425），前挡墙（416）与侧面沸腾床（419）之间设置有前沸腾床（426），前沸腾床（426）下侧为前热风仓（418），后挡墙（414）与前挡墙（416）之间设置有后沸腾床（428），后沸腾床（428）下侧为后热风仓（415），前沸腾床（426）和后沸腾床（428）上均匀设置有风帽（427），悬浮沸腾热解炉（402）内设置有将悬浮沸腾热解炉（402）内部分隔为前沸腾室（401）、后沸腾室（404）、燃气室（406）的间隔墙壁（403）和隔烟墙壁（405），前沸腾室（401）与后沸腾室（404）相互连通，前沸腾室（401）位于前沸腾床（426）和后沸腾床（428）上侧，后沸腾室（404）和燃气室（406）分别与落料沉降斗（407）相互连通，落料沉降斗（407）与位于落料沉降斗（407）下方的深度炭化仓（412）相互连通，进气环形管（408）位于悬浮沸腾热解炉（402）的加热室（424）中，悬浮沸腾热解炉（402）一侧设置有进气环形管（408），加热室（424）中设置有位于深度炭化仓（412）圆周方向的换热支管（413），换热支管（413）与进气环形管（408）相互连通；加热室（424）的排烟口通过高温风机（304）与窑头罩（303）的入口端相互连通，亚温换热器（2）的第二出口端与加热室（424）的入口端相互连通，隔焰式回转窑（301）的燃气出口通过燃气风机（302）与加热室（424）的第二烧嘴（417）和第三烧嘴（423）相互连通；高温换热器（6）的出口端通过助燃风机（429）与加热室（424）相互连通，耐高温旋风除尘器（5）的出口端通过气增压风机（430）与进气环形管（408）相互连通，换热器（7）的出口端通过煤气风机（431）与第三烧嘴（423）相互连通。

2.根据权利要求1所述的生物质废弃物制取纯氢及多联产耦合系统，其特征在于：所述的隔焰式回转窑（301）的温度为400～800℃，干基生物质粉在隔焰式回转窑（301）的运行时间为6～12min。