[发明专利]一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法

权利要求书

1.一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于，包括阳极箔、电解纸和阴极箔组成的芯包，所述电解纸设置在阳极箔和阴极箔之间；通过含浸化成液、PEDOT：PSS分散液及耐压提升剂；使得所述阳极箔和阴极箔之间形成有导电高分子聚合物，所述导电高分子聚合物包括PEDOT：PSS膜；所述阳极箔和阴极箔之间形成还有耐压提升物质。

2.根据权利要求1所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述阳极箔和阴极箔之间的PEDOT：PSS膜具有多层。

3.根据权利要求1所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述耐压提升物质包括水系高分子材料及有机盐类、无极盐类添加剂，所述水系高分子材料、有机盐类、无极盐类添加剂的质量比例为：2:1:1。

4.根据权利要求3所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述水系高分子材料包括聚乙烯亚烃基二醇、聚乙烯醇、聚乙二醇甘油醇乙醚、聚乙二醇二甘油醇乙醚、聚乙二醇山梨醇乙醚、聚乙烯二醇、聚丁烯二醇、聚乙二醇和聚丙二醇中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述有机盐类、无极盐类添加剂包括磷酸铵、硼酸铵、苯甲酸铵、己二酸铵、壬二酸铵、癸二酸铵、间苯二甲酸铵、邻苯二甲酸铵、马来酸铵、苯环酸铵和柠檬酸铵中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

SI、将阳极箔、阴极箔和电解纸裁切成指定宽度；将正导针钉铆在阳极铝箔上，负导针钉铆在阴极铝箔上，电解纸夹在阳极箔和阴极箔之间，并卷绕成芯包；

S2、将步骤SI得到的芯包置入化成液中，至少进行四级化成工序对阳极箔表面的氧化皮膜缺陷处和裁切处进行修复，化成液采用磷酸系化成液或硼酸系化成液或己二酸铵系化成液，化成液温控制在20～90℃，化成液位在1/2～1的素子高度，根据铝箔的耐压，逐级进行电压化成，每级化成时间5min～20min，化成后进行素子清洗并干燥，化成干燥的温度120℃～200℃，化成干燥时间30 min ～120min;

S3、将步骤S2化成干燥后的素子含浸PEDOT：PSS分散液，采用至少2次含浸工艺，得到至少2层以上的PEDOT：PSS膜;

S4、将步骤S3得到的素子含浸耐压提升剂，干燥后使得在阳极箔和阴极箔之间均匀存在耐压提升物质;

S5、对完成步骤S4的芯包进行封装、老化和分选。

7.根据权利要求6所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述步骤S2的化成液电导在150μS/cm～50mS/cm,PH在5～7；所述步骤3的单颗化成电流为1mA～2.5mA。

8.根据权利要求6所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述步骤S3的含浸工艺方式为超声含浸或真空含浸或正压含浸的一种、两种或三种结合，第一次含浸完后需干燥，得到第一层PEDOT：PSS膜；第二次含浸完后需干燥，得到第二层PEDOT：PSS膜；干燥温度105℃～200℃，干燥时间10min～180min。

9.根据权利要求6所述的一种中高压固态铝电解电容器及其制备方法，其特征在于：所述步骤S4的耐压提升剂，采用真空含浸或正压含浸的一种或者两种结合，干燥温度105℃～200℃，干燥时间10min～90min。