[发明专利]一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法

权利要求书

1.一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、将PTA氧化残渣预炭化，收集预炭化产物；

S2、将所述预炭化产物与活化剂混合，然后在惰性气氛下升温至活化温度进行活化处理，收集活化产物；

S3、将所述活化产物依次进行超声条件下酸洗，水洗，抽滤，真空干燥，得到活性炭。

2.根据权利要求1所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，步骤S1中所述的预炭化包括如下步骤：

S1-1、先将所述PTA氧化残渣用热重分析仪分析预炭化温度范围；

S1-2、然后将所述PTA氧化残渣放入电阻炉中，在惰性气体的氛围下，从室温缓慢升温至上述测定的预炭化温度范围进行预炭化处理，自然冷却后收集预炭化产物。

3.根据权利要求2所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，步骤S1-2、中所述的电阻炉为管式气氛电阻炉，惰性气体为氮气；以4-15℃/min的速率升温至380-650℃进行预炭化处理，且升温完成后保温处理60-300分钟。

4.根据权利要求1所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，步骤S2、将所述预炭化产物与所述活化剂混合，然后在惰性气氛下升温至活化温度进行活化处理，收集活化产物；其中：所述的活化剂选自碳酸钾、氢氧化钾、磷酸溶液、氯化锌溶液中任一种；升温速率为4-20℃/min，升温至450-900℃进行活化处理，升温完成后继续维持温度40-120分钟。

5.根据权利要求4所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，当所述活化剂为碳酸钾时，将所述预炭化产物与所述碳酸钾混合并研磨；其中所述预炭化产物与所述碳酸钾的质量比为1：(1-5)。

6.根据权利要求4所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，当所述活化剂为氢氧化钾时，将所述预炭化产物与所述氢氧化钾混合并研磨；其中所述预炭化产物与所述氢氧化钾的质量比为1：(1-5)。

7.根据权利要求4所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，当所述活化剂为磷酸溶液时，将所述预炭化产物与所述磷酸浸渍混合；其中所述磷酸的浓度为70-80wt％。

8.根据权利要求4所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，当所述活化剂为氯化锌溶液时，将所述预炭化产物与所述氯化锌浸渍混合；其中所述氯化锌溶液的浓度为40-80wt％。

9.根据权利要求1所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，步骤S3、将所述活化产物采用盐酸溶液进行超声条件下酸洗，然后用去离子水清洗至溶液呈中性，抽滤，真空干燥，得到活性炭。

10.根据权利要求9所述的一种利用PTA氧化残渣制备活性炭的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为10-20wt％；真空干燥温度为90-110℃，干燥时间为6-18小时。