[发明专利]用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验工装及方法

说明书

一种用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验工装及方法，包括检测法兰、多个校验销柱、铰链架和两个铰链销；其中，多个校验销柱沿圆周垂直地固定连接于该检测法兰上，铰链架固定于检测法兰的一侧，两个铰链销固定于该铰链架的上部和下部，该两个铰链销和多个校验销柱之间的相对位置尺寸按照图纸上防爆门的铰链和安装孔的技术要求设置和制造；将校验工装通过铰链架的铰链销安装到机架铰链座的铰链孔内，若全部校验销柱能够进入安装法兰上相应的螺栓孔，则机架铰链座的焊接合格，若出现有校验销柱无法进入螺栓孔，则机架铰链座的焊接不合格。本发明实现了防爆门安装前对机架铰链座焊接质量的检验，避免了不必要的返工，节约了成本，降低了劳动强度，提高了防爆门的一次安装合格率。

技术领域

本发明涉及船用柴油机的制造工艺，特别涉及一种用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验工装及方法，属于船用柴油机制造技术领域。

背景技术

防爆门是船用低速柴油机的重要部件，由很多碳钢防爆片组合而成，通过铰接的方式安装于船用低速柴油机的机架本体上，其安装结构为，请参阅图1，所述机架本体01上设置有圆形的安装法兰02，该安装法兰02上沿圆周设置有多个用于固定连接所述防爆门的螺栓孔03，所述安装法兰02的侧旁焊接有上下两个机架铰链座04，该机架铰链座04上开设有与所述防爆门上的铰链转动连接的铰链孔。为起到防爆的作用，防爆门的门体质量比较大，因而在安装防爆门时，通常先采用安装工装将所述两个机架铰链座04定位焊接于所述机架本体01上，然后将所述防爆门的铰链插入该机架铰链座04的铰链孔中，并将该防爆门合拢于所述安装法兰02上，最后固定螺栓通过所述防爆门的安装孔旋紧在螺栓孔03中，将所述防爆门固定安装于所述机架本体01上的安装法兰02中，从而完成所述防爆门在所述机架本体01上的安装。

然而在生产实践中，当把沉重的防爆门吊运至安装现场时，经常出现由于焊接位置存在偏差防爆门的铰链无法装入所述机架铰链座04的问题，或者装入后防爆门上的安装孔与所述安装法兰02上螺栓孔03的位置对不上的情况。从而不得不将防爆门卸下，割除已焊接的机架铰链座04，再次返工重新进行定位和焊接，这不仅导致大量材料和工时的浪费，而且拖延了生产进度。因而需要一种在机架铰链座04焊接后防爆门安装前对机架铰链座04焊接质量进行检验的器具和方法。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验工装及方法，在防爆门安装前对已焊接的机架铰链座的位置准确度进行检验，避免防爆门到达现场后的返工，达到提高安装效率、保证生产进度的效果。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案如下：

一种用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验工装，安装于机架本体上，该机架本体上设有用于安装所述防爆门的安装法兰，该安装法兰沿圆周设有多个螺栓孔，侧旁焊接有上下两个机架铰链座，该机架铰链座上开设有铰链孔，所述防爆门包括有与该铰链孔配合的铰链和与所述螺栓孔相对应的安装孔；其特征在于：所述的校验工装包括检测法兰、多个校验销柱、铰链架和两个铰链销；所述检测法兰为圆环形，所述多个校验销柱沿圆周固定连接于该检测法兰上且轴向与该检测法兰的平面垂直，所述铰链架固定连接于所述检测法兰的一侧，所述两个铰链销端部向下地固定连接于该铰链架的上部和下部，该两个铰链销和多个校验销柱之间的相对位置尺寸按照图纸上防爆门的铰链和安装孔的技术要求设置和制造。

进一步地，所述的校验销柱的直径比所述安装法兰的螺栓孔的内径小0.5mm。

进一步地，所述的校验工装选用船用钢板制作。

本发明的另一技术方案如下：

一种通过上述校验工装实现的用于船用低速柴油机防爆门安装铰链的校验方法，包含下列步骤：

1)确认所述两个机架铰链座已经焊接于所述机架本体上安装法兰的侧旁，并且无明显的变形和错位；