[发明专利]一种复合膜及其制备方法

说明书

通过将剪切增稠液中间层置于两层高分子膜之间，本发明提供了一种复合膜及其制备方法。本发明的复合膜具有三明治结构，其不仅能保持高分子膜本身的模量、强度和柔性等特性，而且还能够吸收冲击或振动能量，并因此具有出色的韧性。

技术领域

本发明属于高分子薄膜技术领域，具体的，本发明涉及一种复合膜及其制备方法。

背景技术

高分子膜已经被广泛地应用于电子元器件、声学元件、运动器材和包装防护等领域。

近年来，随着可穿戴设备的兴起，电子元器件、声学元件、运动器材和包装防护等开始向微型化发展，并且对高分子膜的特性也提出越来越高的要求。

高分子膜具有强度大、柔性好、质量轻等优点，但是其缺乏吸收冲击或振动能量的性能。

因此，本领域亟需一种具有能够吸收冲击或振动能量的性能的高分子膜。

发明内容

通过将剪切增稠液中间层置于两层高分子膜之间，本发明提供了一种复合膜，该复合膜具有三明治结构，其不仅能保持高分子膜本身的模量、强度和柔性等特性，而且还能够吸收冲击或振动能量，并因此具有出色的韧性。

具体的，本发明提供了一种复合膜，所述复合膜包括第1高分子膜、第2高分子膜和夹在第1高分子膜和第2高分子膜之间的剪切增稠液。

在一个优选的实施方案中，所述复合膜由第1高分子膜、第2高分子膜和夹在第1高分子膜和第2高分子膜之间的剪切增稠液组成。

在本发明的复合膜中，所述第1高分子膜和所述第2高分子膜各自具有5～10000μm的厚度，优选10～5000μm的厚度，更优选25～1000μm的厚度，还更优选50～500μm的厚度。

在本发明的复合膜中，所述剪切增稠液一般具有1～100000nm的厚度，优选10～10000nm的厚度，更优选50～5000nm的厚度，还更优选100～1000nm的厚度。

在本发明的复合膜中，所述第1高分子膜和所述第2高分子膜的厚度可相同，也可不同，优选所述第1高分子膜和所述第2高分子膜的厚度相同。

在本发明的复合膜中，所述第1高分子膜和所述第2高分子膜各自为热塑性膜、热固性膜或这两者的组合。在一个优选的实施方案中，所述第1高分子膜和所述第2高分子膜均为热塑性膜，在另一个优选的实施方案中，所述第1高分子膜和所述第2高分子膜均为热固性膜。

在本发明的复合膜中，所述剪切增稠液一般为具有剪切增稠特性的两相悬浮体系，优选所述剪切增稠液选自二氧化硅微球/聚乙二醇200剪切增稠液、蒙脱土/聚乙二醇200剪切增稠液及其组合。在一个优选的实施方案中，所述剪切增稠液为二氧化硅微球/聚乙二醇200剪切增稠液，在另一个优选的实施方案中，所述剪切增稠液为蒙脱土/聚乙二醇200剪切增稠液。

可用于本发明的热塑性膜一般选自聚丙烯膜、聚碳酸酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、TPU膜、TPE膜及其组合。

可用于本发明的热固性膜一般选自橡胶膜、环氧树脂膜、聚氨酯膜及其组合。

另一方面，本发明还提供了本发明复合膜的制备方法，所述方法包括步骤：

1)将剪切增稠液用挥发性有机溶剂稀释分散后，涂覆在第1高分子膜上；

2)所述挥发性有机溶剂挥发完全后，将第2高分子膜置于所述剪切增稠液的表面上，然后，经热压或固化得到所述复合膜。

根据本发明的方法，在步骤1)中，剪切增稠液在第1高分子膜上的涂覆可进行一次或多次，涂覆次数越多，剪切增稠液越厚。

本发明可采用本领域常用的任何挥发性有机溶剂，包括但不限于乙醇。