[发明专利]一种冷却器换热结构及电机

说明书

本发明公开一种冷却器换热结构及电机，冷却器换热结构包括冷却器、强迫风机和导风结构，导风结构包括由进风口朝向壳体的顶板的方向上依次设置的第一导风结构和第二导风结构；其中，第一导风结构沿送风口至进风口的方向呈缩口状，且第一导风结构的底部与两支撑板的顶端固定、顶部与进风口的外壁固定；第二导风结构设于风扇的外侧与壳体的侧壁之间且其上设于出风口，第二导风结构的底部与第一导风结构的顶部固定，第二导风结构的顶部与壳体的顶板固定。降低冷却器上强迫风机的振动值，使主电机运行时满足验收标准；提高强迫风机运行的稳定性，延长使用寿命；提高冷却器的热交换效率，降低主电机运行的定子温升高问题。

技术领域

本发明属于电机用冷却器技术领域，具体涉及一种冷却器换热结构及具有该冷却器换热结构的电机。

背景技术

传统冷却器换热结构一般为空-空冷却器，冷却器与主电机安装一起，通过电机自带风扇将热量与冷却器交换，从而达到对电机冷却降温的目的。但随着国家节能减排和提高能效等级要求，变频调速高压电机使用的越来越多，但由于传统电机结构在低频运行状态下通风量有限，使得主电机和冷却器的热交换少，容易造成散热不好，使主电机定子温升高，无法运转。

为了满足冷却器与主电机的热交换，申请人在现有传统的冷却器上增加了强迫风机，用以满足主电机低频运行时与冷却器的热交换量。具体结构如图1所示，包括冷却器10’和强迫风机20’，其中冷却器10’包括壳体11’和内部的散热结构，壳体11’由顶板111’、底板和四周侧板112’围合成的内部中空的框体，底板和/或侧板112’镂空；散热结构包括若干水平层状分布的散热管12’，若干散热管12’通过两竖向且相对间隔设置的支撑板13’固定，两支撑板13’顶端设于水平的挡风板14’且挡风板14’上开设有送风口141’；强迫风机20’包括电机21’和风扇22’，电机21’通过连接法兰安装在冷却器的顶板111’上且电机21’底部设有风扇22’，风扇22’的外周开放且轴向两端分别设有进出风口，其中底部设有进风口221’，顶部设有出风口，该进风口221’与挡风板14’上的送风口141’正对。上述结构的冷却器换热结构，冷却器的顶板的厚度大约在3-5mm之间，厚度较薄，使得电机的安装刚度不够，导致在实验现场，测量振动时会出现较大波动，运行不稳定，而且由于强迫风机振动大，很容易造成机械故障。另一方面，强迫风机运行时，冷却器内部风路存在涡流问题，特别是风打在侧壁板上折回到强迫风机，使得风路不畅造成振动反复波动大。此外，还有一方面，散热管与强迫风机的进风口之间的空间存在有空气流通死角，特别是冷却器侧板与挡风板和支撑板之间形成的直角区域，造成冷却器内部热量无法最快通过风扇流通起来，形成循环，使得同时一个系列产品，相同结构冷却器，提高一个功率档使用时，散热效果不好，造成主电机定子温升高。综上，采用强迫风机的冷却器结构存在的缺点主要为以下几方面：1、冷却器上强迫风机振动大，项目无法通过验收；2、强迫风机容易出现机械故障，使用寿命短；3、冷却器热交换不好，换热效率低，造成主电机温升高。

发明内容

针对上述存在的技术问题至少之一，本发明目的是提供一种冷却器换热结构及具有该冷却器换热结构的电机，目的在于降低冷却器上强迫风机的振动值，使主电机运行时满足验收标准；提高强迫风机运行的稳定性，延长使用寿命；提高冷却器的热交换效率，降低主电机运行的定子温升高问题。

本发明的技术方案是：

本发明的其中一个目的在于提供一种冷却器换热结构，包括冷却器和强迫风机，冷却器包括壳体及设于壳体内的若干散热管和两支撑板，两支撑板的顶部开有送风口，所述强迫风机包括电机和风扇，风扇底部开有与所述送风口相对的进风口，还包括：

导风结构，其包括由所述进风口朝向所述壳体的顶板的方向上依次设置的第一导风结构和第二导风结构；其中，

第一导风结构沿送风口至进风口的方向呈缩口状，用于隔离所述进风口和送风口与所述壳体的侧壁之间的空间，且所述第一导风结构的底部与两所述支撑板的顶端固定、顶部与所述进风口的外壁固定；