[发明专利]一种LCD管脚检测修正装置

说明书

本申请公开了一种LCD管脚检测修正装置，其包括机座、识别组件、夹切组件、输送组件和驱动组件，机座包括操作台和机架；驱动组件安装在机架上，识别组件、夹切组件、输送组件均安装在操作台上；操作台上还安装有传送带，识别组件和夹切组件位于传送带的一侧，输送组件位于传送带的另一侧，操作台上还安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，识别组件包括红外传感器，红外传感器安装在第一安装板上；夹切组件包括第一转动气缸和双行程气缸，双行程气缸的活塞杆上安装有夹切爪，夹切爪包括切刀部；输送组件包括第二转动气缸和真空吸盘，第二转动气缸的活塞杆上安装有传送盘，真空吸盘安装在传送盘上；驱动组件与识别组件信号连接。

技术领域

本发明涉及LCD管脚检测领域，尤其涉及一种LCD管脚检测修正装置。

背景技术

LCD屏是电子产品上常用的显示载体之一，LCD屏在被生产出来并安装引线管脚后，需要在自动切脚机的加工下，将管脚裁切到适宜的长度，以满足后续的安装需要。

LCD管脚的生产和验收一般采用如下步骤，先将管脚固定在LCD屏上，再将LCD屏放置在自动切脚机上，自动切脚机对管脚进行裁切，使得管脚的长度符合所需的装配长度，由于管脚长度是否合格对于最终产品的显示质量有很大影响，在管脚裁切完成后，还需要经过长度检测，来将管脚长度不符的LCD屏筛选出来，进行返工处理。

目前常见的管脚辅助检测方法分为两种，一种为限高装置检测，不合格物料在经过限高装置时，过长的管脚会被限高装置阻挡，进而带动整个LCD屏的摆放姿态发生变化，从而可以被工作人员发现并取出；第二种为视觉成像检测，通过采用工业相机对LCD屏的管脚长度进行拍照成像，再将成像结果传回电脑进行算法运算，最终判断管脚是否超长，再由人工将不合格物料挑出。

以上两种检测方法均只能对不合格物料进行初步筛检，后续还需工作人员手动将不合格物料送去返工和复检，所花费的工序较多，产品的检测验收周期长。

发明内容

为了缩短LCD屏的检测验收周期，本申请提供一种LCD管脚检测修正装置。

本申请提供的一种LCD管脚检测修正装置采用如下的技术方案：

一种LCD管脚检测修正装置，包括机座、识别组件、夹切组件、输送组件和驱动组件，所述机座包括操作台和机架，所述操作台安装在所述机架上；所述驱动组件安装在所述机架上，所述识别组件、所述夹切组件、所述输送组件均安装在所述操作台上，所述操作台上还安装有传送带，所述识别组件和所述夹切组件位于所述传送带的一侧，所述输送组件位于所述传送带的另一侧，所述操作台上还安装有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述识别组件包括红外传感器，所述红外传感器安装在所述第一安装板上，所述红外传感器发出的红外线与所述传送带的运动方向相垂直；所述夹切组件包括第一转动气缸和双行程气缸，所述第一转动气缸安装于所述第二安装板上，所述第一转动气缸的活塞杆上安装有转动板，所述双行程气缸安装在所述转动板上，所述双行程气缸的活塞杆上安装有夹切爪，所述夹切爪与所述红外传感器相平行布置，所述夹切爪包括切刀部，所述切刀部闭合时与所述红外传感器发出的红外线齐平；所述输送组件包括第二转动气缸和真空吸盘，所述第三安装板和所述操作台转动连接，所述第二转动气缸安装在所述第三安装板上，所述第二转动气缸的活塞杆上安装有传送盘，所述真空吸盘安装在所述传送盘上；所述驱动组件与所述识别组件信号连接，所述驱动组件用于驱动所述夹切组件、所述输送组件和所述第三安装板。