[发明专利]一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法

说明书

一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法，属于金属冶炼技术领域，为了解决现有的浮渣去除设备在对加热融化炉内金属液表面浮渣进行捞出时，一些颗粒细小的浮渣悬浮在金属液内难以完全去除，影响金属精炼纯度；以及现有的浮渣去除设备将浮渣捞出装卸排放输送时较为松散，装卸时容易造成大量扬尘的问题；本发明通过浮渣去除组件半沉浸金属液收集分离浮渣，再利用吸附抽气机、抽气管和吸渣管件的吸附将浮渣抽离转移出加热熔化筒，并通过蒸汽辅助吸渣管件对细小浮渣颗粒收集转移至吸附抽气机的浮渣处理室，利用浮渣处理室内的浮渣处理件伴随蒸汽的湿润对浮渣进行压缩板结，并进行分切后自动排出；本发明有利于浮渣的无扬尘处理和对细小浮渣的排出。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体而言，为一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法。

背景技术

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。而在金属精炼脱杂过程中，各类杂质金属基本上以单质、氧化物的形式存在，不同的生产企业会根据市场要求对粗金属进行精炼，分离出其他金属的过程称之为脱杂。在脱杂过程中，需要添加不同种类、数量的添加剂而生成低密度、高熔点的浮渣。要想获得高纯度的金属，就必须经过精炼除去浮渣。

如公开号为CN112143905B的中国发明专利文献公开了一种去除金属精炼过程中低密度浮渣的装置，所述的去除金属精炼过程中低密度浮渣的装置包括烟气罩、抽风罩、固定管、冷却器、收尘器、引风机、出尘管、进风管、风管，还包括能够对烟气罩进行固定和位置调整的固定调节装置。通过本发明去除的低密度渣可以直接进入到回转窑工序处理，减少一道预处理工序，能够大幅度降低生产作业成本；同时，本发明在去除低密度渣的过程中，有效避免了因低密度渣的金属粉尘飞扬造成的损失；工作人员数量可大幅度降低，节约人力成本，提高经济效益。同时，本发明还提高了捞渣作业的机械自动化水平，降低了员工反复捞渣作业强度，提高生产效率。

然而，现有的浮渣去除设备在对加热融化炉内金属液表面浮渣进行捞出时，一些颗粒细小的浮渣悬浮在金属液内，不能有效将与金属液悬浮混合的小颗粒浮渣去除完全，影响金属的精炼纯度；而且，现有的浮渣去除设备将浮渣捞出装卸排放输送时较为松散，装卸时容易造成大量的扬尘，不利于工作人员的健康。

因此，我们推出一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属精炼低密度浮渣去除设备及方法，旨在解决上述背景技术中，现有的浮渣去除设备在对加热融化炉内金属液表面浮渣进行捞出时，一些颗粒细小的浮渣悬浮在金属液内，不能有效将与金属液悬浮混合的小颗粒浮渣去除完全，影响金属精炼纯度的问题，以及现有的浮渣去除设备将浮渣捞出装卸排放输送时较为松散，装卸时容易造成大量的扬尘，不利于工作人员健康的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属精炼低密度浮渣去除设备，包括加热熔化筒和设置于加热熔化筒一侧外壁上的投料口，加热熔化筒顶部固定连接有添加剂投放管，加热熔化筒的底部固定连接有排液管，加热熔化筒的顶板下端固定连接有浮渣去除组件，加热熔化筒远离投料口一侧的外壁上固定连接有支撑板，支撑板末端底部固定连接有支撑柱，且支撑板上端固定连接有吸附抽气机，吸附抽气机靠近加热熔化筒一侧的进口端固定连接有抽气管，抽气管贯穿延伸至加热熔化筒内部，其末端与浮渣去除组件相连通，吸附抽气机一侧的支撑板上端固定连接有蒸汽发生器，蒸汽发生器靠近加热熔化筒一侧的输出端固定连接有蒸汽输送管，蒸汽输送管贯穿延伸至加热熔化筒内部，其末端与浮渣去除组件相连通；