[发明专利]自密实混凝土模板

说明书

本发明提供一种自密实混凝土模板，涉及混凝土模板技术领域。本装置包括模板框架、轨道板、横杆和加压机构，模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。本发明提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。

技术领域

本发明涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土模板。

背景技术

为了迎合建筑工程不断地大规模化、复杂化、高层化的发展趋势，钢筋混凝土结构中的配筋也不断的走向复杂化，导致施工难度增大。一般混凝土施工中，需要对混凝土进行振捣，振捣质量很大程度会影响建筑施工质量，同时混凝土振捣过程还会引起噪音等问题。自密实混凝土可以免除振捣工序，依靠自身的性能来达到自密实成型，从而能较好的解决以上问题。

自密实混凝土虽然能依靠自身性能到达自密成型的效果，但周边的填充层仍需要进行封边，且还需将混凝土中的空气排除。只靠自身性能无法达到填充和排空气的效果，进而影响工程质量。专利CN209836692U敞开式自密实混凝土模板装置中，通过各个模板围成自密实混凝土浇筑腔，并设置压紧组件将混凝土压实，同时设置收浆口、排浆孔等，用于空气的排出。但是横向压杆的位置固定，导致排气效果差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自密实混凝土模板，以解决上述问题。

基于上述目的，本发明提供了一种自密实混凝土模板，包括：模板框架、轨道板、横杆和加压机构；模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：模板框架以及轨道板围成一个浇筑腔，通过设置排浆口，使空气随着混凝土的填入排出腔体。轨道板上方设置横杆，填充完毕后，打开电机，通过凸轮、电机、连杆和弹簧相互配合，带动横杆进行上下往复运动，进而不断的使轨道板对填充的自密实混凝土进行加压，将残存的空气排出，并将周边填充层进行封边。本模板提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。

进一步地，加压机构还包括螺杆和压紧螺母，螺杆的一端与固定件连接，螺杆的另一端穿过横杆与压紧螺母螺纹连接。通过螺杆和压紧螺母对轨道板的位置进行限定，通过调节压紧螺母将横杆向下移动，进而将轨道板压在模板框架上方，将模板框架盖住。

进一步地，模板框架包括横模、纵模、连接板和加强板，横模和纵模相互垂直依次首尾相接，横模和纵模的上表面分别开设有连接槽，连接槽内卡接有连接板；加强板为L型结构，加强板的两端分别与横模和纵模的侧壁连接。通过横模、纵模和连接板将倒混凝土的空间围出来，并设置加强板，使得纵模和横模之间的连接更加牢固，避免在之后倒混凝土时连接处无法承受住压力。

进一步地，本模板还包括密封盖、密封板和卡块，密封盖连接在进浆口上，密封盖上方设置有密封板，密封板的一端转动连接在轨道板上，密封板的另一端滑动连接在卡块中，卡块连接在轨道板上。当混凝土浇筑完成后，关闭密封盖，再利用密封板和卡块将密封盖压紧，避免内部混凝土在凝固过程中顶开密封盖，进而影响成型混凝土的质量。

进一步地，本模板还包括滑轨和盖板，滑轨分别连接在排浆口的两侧，滑轨上滑动连接有盖板。通过滑动盖板，进行排浆口的开关。