[发明专利]一种连续浸取装置

说明书

本发明涉及碳酸锶生产设备技术领域，提出了一种连续浸取装置，包括第一浸取机构，还包括冷却机构、筛分机构、研磨机构、第二浸取机构和离心机，冷却机构上设置有加料口，冷却机构的出料口与第一浸取机构的进料口连接，第一浸取机构的出料口与筛分机构的进料口连接，筛分机构上设置有第一浸取液出口，筛分机构的出渣口与研磨机构的进料口连接，研磨机构的出料口与第二浸取机构的进料口连接，第二浸取机构的出料口与离心机的进料口连接，离心机上设置有第二浸取液出口和渣料出口。解决了作业环境不良，不符合环保要求；不能适应规模化生产，产量低，劳动强度大；能量利用不合理，高温熟料所含热量散失于环境，物理热损失大的问题。

技术领域

本发明涉及碳酸锶生产设备技术领域，具体的，涉及一种连续浸取装置。

背景技术

碳酸锶生产过程中的浸取工序工作原理是，将焙烧还原后的硫化锶熟料沉浸在固定的浸取池中，经过2-3小时的热水浸取，将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶的水溶液，再将转化后的残渣和溶液进行分离，分别得到制取碳酸锶的原浆液和渣料。

现有技术的硫化锶熟料浸取采用开放式浸取，其操作过程是用铲车将焙烧还原后的硫化锶熟料转运至备好的浸取池中，加入适量热水浸取2-3小时，抽取浸取液后，再用回收来的热母液继续冲洗渣料中的有效成份，直到渣料中硫化锶含量达到限量要求。渣料合格后利用真空抽滤办法干化渣料。抽取的浓浸取液、冲洗液和抽滤液分别放置并作为下一工序的原料液，渣料由挖机挖出并转运至渣场外销。清理后的浸取池备用或进行下一池浸取作业。这种工艺装置存在的缺陷是：①浸取池为开放式池子，作业环境不良，热汽和粉尘无组织排放，不符合环保要求；②不能适应规模化生产，产量低，劳动强度大；③能量利用不合理，高温熟料所含热量散失于环境，物理热损失大。

发明内容

本发明提出一种连续浸取装置，解决了相关技术中浸取池为开放式池子，作业环境不良，热汽和粉尘无组织排放，不符合环保要求；不能适应规模化生产，产量低，劳动强度大；能量利用不合理，高温熟料所含热量散失于环境，物理热损失大的问题。

本发明的技术方案如下：一种连续浸取装置，包括第一浸取机构，关键在于：所述浸取装置还包括冷却机构、筛分机构、研磨机构、第二浸取机构和离心机，冷却机构上设置有用来加入硫化锶熟料的加料口，冷却机构的出料口与第一浸取机构的进料口连接，第一浸取机构的出料口与筛分机构的进料口连接，筛分机构上设置有第一浸取液出口，筛分机构的出渣口与研磨机构的进料口连接，研磨机构的出料口与第二浸取机构的进料口连接，第二浸取机构的出料口与离心机的进料口连接，离心机上设置有第二浸取液出口和渣料出口。

所述浸取装置还包括喷淋塔、脱水器和排风机，第一浸取机构的排气口与喷淋塔底部的进气口连接，喷淋塔顶部的出气口与脱水器的进口连接，脱水器顶部的出气口与排风机连接。

所述浸取装置还包括设置在研磨机构与第二浸取机构之间的缓冲罐，缓冲罐的进口与研磨机构的出料口连接，缓冲罐的出口借助第一输送泵与第二浸取机构的进料口连接，喷淋塔和脱水器的排液口都与缓冲罐连接。

所述离心机的数量至少为两个，所有离心机的进料口处都设置有阀门，所有的阀门都与第二浸取机构的出料口连接。

所述浸取装置还包括与第二浸取机构的出料口连接的第二输送泵，所有的阀门都与第二输送泵连接。

所述第二浸取机构的数量至少为两个，所有第二浸取机构的进料口都是借助控制阀与研磨机构的出料口连接，所有第二浸取机构的出料口都是与离心机的进料口连接。

所述第一浸取机构包括架设在第一机架上的浸取桶、固定在浸取桶外壁上的第一环形齿轮、以及设置在浸取桶下方且与第一环形齿轮啮合的第一传动轮，还包括第一电机、与第一电机输出轴连接的第一减速机，第一减速机的输出轴与第一传动轮同轴设置且固定连接。

所述第二浸取机构包括罐体、设置在罐体内的搅拌机构、设置在罐体上方的驱动机构，搅拌机构的上端与驱动机构连接。