[发明专利]太阳能电池及光伏组件

说明书

本申请实施例涉及光伏发电技术领域，公开了一种太阳能电池及光伏组件。其中的太阳能电池包括基板，设置在基板正面的正面电极，以及设置在基板背面的背面电极；正面电极包括多条正面主栅和多条正面副栅，每条正面副栅与多条正面主栅电连接，正面主栅的数量为6～20条，正面副栅的数量为45～75条；背面电极包括多条背面主栅和多条背面副栅，每条背面副栅与多条背面主栅电连接，背面主栅的数量为6～20条，背面副栅的数量为50～80条；多条正面主栅中的至少一条具有4～10个第一焊点。本申请实施例提供的太阳能电池及光伏组件，能够在使基板正背面焊点处与焊带的焊接拉力均满足要求的情况下，降低太阳能电池的印刷浆料单耗。

技术领域

本申请实施例涉及光伏发电技术领域，特别涉及一种太阳能电池及光伏组件。

背景技术

随着光伏发电技术的不断发展，太阳能电池的发电效率也在不断提高。特别是双面发电的太阳能电池的出现，使得太阳能电池的两面可以同时使用，不仅可以利用直接入射至太阳能电池正面的光线进行发电，而且还能够利用散射、折射至太阳能电池背面的光线进行发电，从而有效提高太阳能电池的发电效率。

在太阳能电池中，栅线电极由浆料印刷形成，由于印刷浆料成本较高，因此，降低印刷浆料单耗对于降低太阳能电池的成本至关重要。但是，在一些情形下，太阳能电池中栅线电极上的焊点面积较大，不利于降低太阳能电池的印刷浆料单耗。

发明内容

本申请实施方式的目的在于提供一种太阳能电池及光伏组件，能够在使基板正背面焊点处与焊带的焊接拉力均满足要求的情况下，降低太阳能电池的印刷浆料单耗。

为解决上述技术问题，本申请的实施方式提供了一种太阳能电池，包括基板，设置在基板正面的正面电极，以及设置在基板背面的背面电极；正面电极包括多条正面主栅和多条正面副栅，每条正面副栅与多条正面主栅电连接，正面主栅的数量为6～20条，正面副栅的数量为45～75条；背面电极包括多条背面主栅和多条背面副栅，每条背面副栅与多条背面主栅电连接，背面主栅的数量为6～20条，背面副栅的数量为50～80条；多条正面主栅中的至少一条具有4～10个第一焊点，多条背面主栅中的至少一条具有对应的4～10个第二焊点，第一焊点的面积小于对应的第二焊点的面积。

本申请的实施方式还提供了一种光伏组件，包括电池串、封装胶膜及盖板：电池串由多个太阳能电池连接形成，每个太阳能电池包括基板，设置在基板正面的正面电极，以及设置在基板背面的背面电极，正面电极包括多条正面主栅和多条正面副栅，每条正面副栅与多条正面主栅电连接，正面主栅的数量为6～20条，正面副栅的数量为45～75条，背面电极包括多条背面主栅和多条背面副栅，每条背面副栅与多条背面主栅电连接，背面主栅的数量为6～20条，背面副栅的数量为50～80条，多条正面主栅中的至少一条具有4～10个第一焊点，多条背面主栅中的至少一条具有对应的4～10个第二焊点，第一焊点的面积小于对应的第二焊点的面积；封装胶膜用于覆盖电池串的表面；盖板用于覆盖封装胶膜背离电池串的表面。

本申请实施方式提供的太阳能电池及光伏组件，通过使正面主栅上的第一焊点的面积小于背面主栅上对应的第二焊点的面积，从而减小太阳能电池在制备时的印刷浆料单耗。以避免因采取正背面对应焊点的面积保持一致的方案，而使得背面焊点处与焊带的焊接拉力明显小于正面对应焊点处与焊带的焊接拉力。并且，在减少正面主栅上的第一焊点的面积后，依然能够使第一焊点处与焊带的焊接拉力满足要求。从而通过减少正面主栅上的第一焊点的面积，能够在使基板正背面焊点处与焊带的焊接拉力均满足要求的情况下，降低太阳能电池的印刷浆料单耗。

在一些实施方式中，多个第一焊点中，包括位于正面主栅端部的两个第三焊点，以及位于两个第三焊点之间的多个第四焊点，第三焊点的面积大于第四焊点的面积；多个第二焊点中，包括位于背面主栅端部的两个第五焊点，以及位于两个第五焊点之间的多个第六焊点，第五焊点的面积大于第六焊点的面积。这样，通过使主栅端部的焊点的面积大于主栅中间位置处的焊点的面积，可以有效防止主栅端部发生焊接不良或者焊接偏移的情况。