[发明专利]一种插线针自动加工设备

说明书

本发明提供了一种插线针自动加工设备，属于缝纫机线架的技术领域。一种插线针自动加工设备包括带若干装夹工位的转盘、上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件；本发明通过上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件将待加工的立杆自动安装于转盘上的装夹工位上，再进行长度检测，并在长度检测合格后将其端部套上垫片和螺帽，并在螺帽套设完成后自动取下，实现对插线针的自动加工，无需人工操作，减轻了加工人员的工作负担，并且每一立杆在装垫片和螺帽前均会自动对其长度进行测量，避免装配后因长度不合格而导致加工资源浪费的问题，加工效率高，有效防止人工测量误差大的问题，利于插线针的加工制造。

技术领域

本发明涉及缝纫机线架的技术领域，具体是涉及一种插线针自动加工设备。

背景技术

插线针作为缝纫机线架的主要结构，是实现线盘支撑和固定的结构，并且，对于多线架而言，每一线架上设置有多个线盘，需要多个插线针来进行装配，需求量大，因此，优化其加工制造工艺是很有必要的。

目前，市面上现有插线针的加工方式是人工将垫片套设于立杆上，然后螺纹连接一螺帽，虽然实现了加工，但是，需要人工拿取并装配，增加了加工人员的工作负担，且一次仅能加工一件，另外，由于每根立杆在加工过程中均存在差异，导致装配前需要人工对其长度进行测量，选择合适长度的立杆来进行后续装配，避免装配后出现不合格的问题，上述加工过程不仅加工效率低，而且人工测量误差大，不利于插线针的加工制造。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种插线针自动加工设备，以设置上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件，通过自动上料组件实现了对若干立杆的自动上料，再通过长度检测组件自动检测每一立杆的长度，然后通过套垫片组件和套螺帽组件分别将垫片和螺帽自动安装于立杆上，最后通过下料组件将安装有垫片和螺帽的立杆自动取下，完成加工，结构设计更合理。

具体技术方案如下：

一种插线针自动加工设备，具有这样的特征，包括：

转盘，转盘上呈环形阵列设置有若干装夹工位；

上料组件，上料组件设置于转盘的旁侧，上料组件设置有料斗和送料筒，料斗设置于转盘的上方且具有若干分储腔，每一分储腔内均放置有若干待加工的立杆，送料筒设置于料斗和转盘之间，并且，一分储腔对应一送料筒，送料筒具有容纳立杆通过的中心孔；

长度检测组件，长度检测组件包括检测板和长度检测传感器，长度检测传感器设置于转盘的上方，且长度检测传感器的检测端上安装有朝向装夹工位布置的检测板；

套垫片组件，套垫片组件包括垫片放置块和偏转挡片，垫片放置块上开设有贯穿的垫片通道，垫片通道的出口处设置有偏转挡片，垫片放置块设置于转盘的上方，且在转盘转动时，每一装夹工位均经过垫片通道的出口处；

套螺帽组件，套螺帽组件包括螺帽存放块、螺帽抓取转动套以及移动部，螺帽存放块连接有螺帽供给通道且位于转盘的旁侧，移动部设置于螺帽存放块的上方，螺帽抓取转动套安装于移动部上；

下料组件，下料组件包括转运驱动部和夹爪，转运驱动部设置于转盘的旁侧，夹爪设置于转运驱动部上；

沿转盘的转动方向上，上料组件、长度检测组件、套垫片组件、套螺帽组件以及下料组件依次布置。

上述的一种插线针自动加工设备，其中，还包括垫片检测组件，且沿转盘的转动方向上，垫片检测组件设置于套垫片组件和套螺帽组件之间，垫片检测组件包括套块、检测升降件以及垫片检测传感器，检测升降件设置于转盘的旁侧且位于转盘的上方，套块安装于检测升降件上，同时，套块和检测升降件之间设置有垫片检测传感器。