[发明专利]一种高精度等离子切割机的横梁驱动装置

说明书

本发明公开了一种高精度等离子切割机的横梁驱动装置，包括第一齿条导轨、与之啮合配合的第一驱动器；第二齿条导轨、与之啮合配合的第二驱动器，且所第二齿条导轨和所述第一齿条导轨存在齿距差；所述第一驱动器和第二驱动器安装在横梁端部支架上；所述第一齿条导轨和第二齿条导轨安装在横梁导轨上。本发明通过设置两个不同齿距或者螺距的齿条导轨，在需要长距离的直线移动时采用大齿距/螺距的齿条导轨和驱动器的配合进行横梁的驱动，在需要高精度的切割时，转换小齿距/螺距的齿条导轨和驱动器的配合进行横梁的驱动，兼顾等离子切割机的高精度切割的同时，也能够实现等离子切割机高效运动至需要切割的位置，有效提高等离子切割机的横梁驱动效率。

技术领域

本发明涉及等离子切割机技术领域，具体涉及一种高精度等离子切割机的横梁驱动装置。

背景技术

等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。同时等离子切割机主体主要依赖于位于切割床体两侧的导轨和与导轨配合的驱动装置进行等离子切割机主体的直线移动。

目前市场上等离子切割机主体沿切割床体的驱动方式主要包括三种方式：皮带导轨驱动、丝杠驱动以及齿轮驱动，其中皮带传动由于存在皮带重力以及表面张力的问题，其很难做到高精度的等离子切割机主体的移动，而丝杠驱动和齿轮驱动本质上都是齿/螺纹啮合的方式进行驱动，其具体存在的问题包括：

用于放置待切割工件的床体长度通常较长（为了适应多种规格的原料的切割），那么对于等离子切割机的移动（床体的长度方向），如果想实现高精度的直线移动，其螺距或者齿距必然较小，以实现等离子切割机的高精度的切割，这也带来了另一个问题等离子切割机在床体的长度方向上的驱动速度受限，并且较高的驱动速度容易使得螺纹或者齿条的碰撞加剧，从而提高齿轮磨损影响寿命，这也就降低了等离子切割机的工作效率，等离子切割机主体以及横梁结构具有一定的重量，在等离子切割机主体沿着横梁结构移动时（床体的宽度方向），其作用于横梁的运动惯性冲量会使得横梁和导轨之间的结合发生微量的横梁偏移，因此数控等离子切割机使用时倾斜受力容易倾倒和数控等离子切割机不便于调节移动轮和横梁架之间的松紧度。

综上所述，现有的等离子切割机的横梁驱动存在无法兼顾高精度切割作业和高效率的直线位移驱动的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度等离子切割机的横梁驱动装置，以解决现有技术中现有的等离子切割机的横梁驱动存在无法兼顾高精度切割作业和高效率的直线位移驱动的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种高精度等离子切割机的横梁驱动装置，包括：

第一齿条导轨以及与之啮合配合的第一驱动器；第二齿条导轨以及与之啮合配合的第二驱动器，且所述第二齿条导轨和所述第一齿条导轨存在齿距差；

横梁端部支架，所述第一驱动器和第二驱动器安装在所述横梁端部支架上；

横梁导轨，所述第一齿条导轨和第二齿条导轨安装在所述横梁导轨上；

其中，所述第二驱动器通过伸缩组件实现与所述第二齿条导轨的啮合和脱离；所述第一驱动器与第一齿条导轨啮合或所述第二驱动器与第二齿条导轨啮合驱动所述横梁端部支架沿所述横梁导轨直线移动。

作为本发明的一种优选方案，所述第一齿条导轨沿所述横梁导轨的长度方向安装在所述横梁导轨的外侧表面，所述第二齿条导轨沿所述横梁导轨的长度方向安装在所述横梁导轨的内侧表面；

所述伸缩组件驱动所述第二驱动器沿垂直所述横梁导轨的方向移动与所述第二齿条导轨啮合。