[发明专利]一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法

说明书

本申请提供了一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，然后经造球制成除尘灰小球，然后将除尘灰小球加入二次混合机中与混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，然后将混匀生料加入烧结机中进行烧结，得到成品的烧结矿；控制除尘灰小球的粒度为3‑8mm，消除了原除尘灰容易堵塞烧结料层孔隙导致的料层透气性变差问题；通过3种除尘灰的合理配比、分类配入、有序使用，保证了除尘灰小球的成分稳定，解决了原有的混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，消除了多种不同含量的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，提高了烧结矿的质量与产量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法。

背景技术

在长流程钢铁冶炼的生产过程中，各个工艺流程都会产生除尘灰，通常除尘灰的处理方式是返回烧结工序中参与烧结，做为含铁或含碳原料重新使用，这样处理会给烧结工序带来一系列负面影响，包括烧结料层的透气性变差、混合料中碳含量波动、烧结矿中的氧化钙含量不稳定等问题，进而导致烧结矿的产量和质量下降。

烧结矿是将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经混拌、造粒后，经布料系统加入烧结机中，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。烧结原料有各种富铁矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料等。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，使得钢铁冶金中的各个工序产生的含铁、含碳或者含钙的除尘灰在烧结工序中合理使用，消除含铁、含碳或者含钙的除尘灰对烧结矿的产量和质量的影响，实现除尘灰这种冶金固废资源的合理有效的回收利用。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种钢铁冶金中多种除尘灰混合配制返回烧结的方法，包括以下依次进行的步骤：

1) 将高碳除尘灰、高铁除尘灰、高氧化钙除尘灰以及粘结剂在混合机中混合均匀，完成后得到混匀料；

2) 将步骤1)得到的混匀料加入造球机中，经造球制成除尘灰小球；

3) 将步骤2)得到的除尘灰小球加入二次混合机中，在二次混合机中除尘灰小球、混匀铁精矿、返矿、燃料以及熔剂混合均匀，完成后得到混匀生料；

4) 将步骤3)得到的混匀生料加入烧结机中，依次进行布料、点火、烧结，完成后得到成品的烧结矿。

优选的，步骤1)中，高碳除尘灰包括以下质量百分数的组分：30%-35%的TFe，1.0%-2.0%的CaO，1.0%-1.5%的MgO，4%-6%的SiO₂，2%-4%的A1₂O₃，25%-30%的C，0.1%-0.3%的Na₂O，0.3%-0.6%的K₂O，4%-7%的ZnO。

优选的，步骤1)中，高铁除尘灰包括以下质量百分数的组分：55%-65%的TFe，10%-15%的CaO，2%-4%的MgO，1%-3%的SiO₂，0.1%-1.0%的A1₂O₃，0.1%-1.0%的C，0.1%-0.5%的Na₂O，0.1%-0.5%的K₂O，2%-4%的ZnO。

优选的，步骤1)中，高氧化钙除尘灰包括以下质量百分数的组分：2%-5%的TFe，55%-65%的CaO，10%-13%的MgO，1.0%-2.0%的SiO₂，0.1%-1.0%的A1₂O₃，1%-3%的C，0.1%-0.5%的Na₂O，0.1%-1.0%的K₂O，0.1%-1.0%的ZnO。