[发明专利]一种立装车削刀具

说明书

本发明公开了一种立装车削刀具，锁紧组件包括压紧螺钉、限位螺钉和楔形的刀垫块，立装刀片的主内侧面与第一主侧壁配合，立装刀片的副内侧面与第一副侧壁配合，立装刀片的上端面与上限位部配合，立装刀片的下端面与刀垫块的上表面配合，刀垫块的垫片主内侧面与第二主侧壁配合，刀垫块的垫片副内侧面与第二副侧壁配合，刀垫块的下表面与下定位面配合，沿刀垫块的垫片主外侧面向垫片主内侧面延伸方向设有压紧螺钉容纳槽，沿刀垫块的垫片副内侧面向垫片副外侧面延伸方向设有限位螺钉容纳槽，压紧螺钉安装于压紧螺钉孔与压紧螺钉容纳槽内，限位螺钉安装于限位螺钉孔与限位螺钉容纳槽内，本发明具有定位稳定可靠、刀片不易失效且使用寿命长优点。

技术领域

本发明主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种立装车削刀具。

背景技术

在金属车削加工行业中，尤其是重力车削领域，常见的刀具结构为杠杆式或螺钉式锁紧，刀片切深大，切削过程中震动大，导致刀片由于夹紧力不足易松动而失效；由于通常采用干切的方式，切削温度高，杠杆或螺钉等锁紧件易受热产生变形或断裂，影响刀片锁紧，从而使刀片切削不稳定，甚至无法正常继续使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位稳定可靠、刀片不易失效且使用寿命长的立装车削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种立装车削刀具，包括刀体、立装刀片和锁紧组件，所述刀体上开设有可容纳所述立装刀片和锁紧组件的刀槽，所述锁紧组件可将所述立装刀片安装于所述刀槽内，所述刀槽包括第一主侧壁、第二主侧壁、第一副侧壁、第二副侧壁、下定位面和上限位部，所述第二主侧壁上开设有压紧螺钉孔，所述第二副侧壁上开设有限位螺钉孔，所述锁紧组件包括压紧螺钉、限位螺钉和楔形的刀垫块，所述立装刀片的主内侧面与所述第一主侧壁配合，所述立装刀片的副内侧面与所述第一副侧壁配合，所述立装刀片的上端面与所述上限位部配合，所述立装刀片的下端面与所述刀垫块的上表面配合，所述刀垫块的垫片主内侧面与所述第二主侧壁配合，所述刀垫块的垫片副内侧面与所述第二副侧壁配合，所述刀垫块的下表面与所述下定位面配合，沿所述刀垫块的垫片主外侧面向垫片主内侧面延伸方向设有压紧螺钉容纳槽，沿所述刀垫块的垫片副内侧面向垫片副外侧面延伸方向设有限位螺钉容纳槽，所述压紧螺钉安装于所述压紧螺钉孔与压紧螺钉容纳槽内，所述限位螺钉安装于所述限位螺钉孔与限位螺钉容纳槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述刀垫块的垫片主外侧面与下表面成夹角β，应满足：30°≤β＜90°。

所述刀垫块的上表面上设有沿垫片主外侧面向垫片主内侧面方向延伸的限位凸台，所述立装刀片的上端面和下端面上均设有可与所述限位凸台配合的限位凹槽。

所述限位凸台的高度为H2，宽度为W2，所述限位凹槽的深度为H1，宽度为W1，应满足：0.5mm≤H1≤2mm，0.5mm≤H2≤2mm，1mm≤W1≤5mm，1mm≤W2≤5mm，H2＜H1，W2＜W1。

所述垫片主外侧面与垫片主内侧面相互平行，所述垫片副外侧面与垫片副内侧面相互平行，所述垫片主外侧面与上表面垂直。

所述立装刀片的主内侧面与主外侧面相互平行，所述立装刀片的副内侧面与副外侧面相互平行，所述立装刀片的主内侧面与上端面垂直，所述主内侧面、主外侧面均与所述上端面、下端面相交形成主切削刃，所述副内侧面、副外侧面均与所述上端面、下端面相交形成副切削刃。

所述压紧螺钉包括依次设置的压紧从动端、压紧颈部和压紧驱动端，所述压紧从动端、压紧颈部和压紧驱动端的直径分别为d1、d2和d3，应满足：d1＞d2，d3＞d2，所述压紧颈部装设于所述压紧螺钉容纳槽内且为间隙配合，所述压紧驱动端装设于所述压紧螺钉容纳槽内且为间隙配合，所述压紧螺钉容纳槽内容纳所述压紧颈部的区域的内壁直径为dx2，应满足：dx2＜d3，所述压紧从动端与所述压紧螺钉孔螺纹配合。