[发明专利]一种轴承套圈的生产工艺

权利要求书

1.一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)验收：对待加工的棒料进行验收，区分瑕疵品及合格品，将合格品的棒料挑出并单独进行存放；

2)下料：将经过步骤1)验收合格的棒料置于带锯床上进行切割，将棒料切成合格尺寸的毛料；

3)锻造：将经过步骤2)切割得到的毛料置于锻造机上，通过锻锤进行墩粗、穿孔、冲连皮、扩孔和平端面操作；

4)退火：将经过步骤3)处理后的毛料置于井式电炉内进行球化退火，球化退火温度为800℃；

5)车削：将经过步骤4)处理的毛料置于车床上进行车削加工，制成坯件；

6)热处理：对经过步骤5)加工后的坯件进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为15-30min，回火的时间为20-30min；

7)磨削：将经过步骤6)处理后的坯件置于磨床上进行磨削加工，加工完毕后再对坯件的端面进行倒角加工，然后对坯件的外缘面进行循环打磨，最后将坯件置于沟道磨床上进行研磨，在坯件的内周壁上研磨形成沟道，制成轴承套圈；

8)检查：将经过步骤7)制成的轴承套圈置于检测台上进行检查，观察轴承套圈是否有明显变形，确保轴承套圈内外表面均无明显刮伤或凹坑，区分合格品和瑕疵品；

9)清洗：将经过步骤8)检查合格后的轴承套圈通过传送带传送至高压冲洗装置内进行冲洗，去除轴承套圈上粘附的杂质后进行烘干；

10)提交装配：将经过步骤9)处理后的轴承套圈进行分批装箱，然后分开贴标，统一提交进行后续装配。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述步骤9)中的清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)一侧开设有进料口(2)，另一侧开设有出料口(3)，所述清洗箱(1)内部位于进料口(2)与出料口(3)之间设置有传送带(4)，所述清洗箱(1)顶部设置有输水管(5)，所述输水管(5)上设置有若干朝向传送带(4)的喷水管(6)，所述清洗箱(1)内部设置有除杂机构，所述除杂机构包括机架(7)，所述机架(7)上设置有除杂毛刷(8)及用于驱动除杂毛刷(8)沿机架(7)长度方向来回滑动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端上通过传动组件连接有螺纹丝杆(10)，所述螺纹丝杆(10)上螺纹连接有滑移板(11)，所述滑移板(11)滑动连接在机架(7)上，所述除杂毛刷(8)固定安装在滑移板(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述机架(7)两侧均设置有滑轨(12)，所述滑移板(11)两端均设置有滑动连接在滑轨(12)上的滑条(13)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在驱动电机(9)输出端上的主动带轮(14)及固定连接在螺纹丝杆(10)上的从动带轮(15)，所述主动带轮(14)与从动带轮(15)之间通过皮带(16)连接在一起。

6.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)侧壁上位于出料口(3)上方位置设置有清扫机构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述清扫机构包括固定安装在清洗箱(1)侧壁上的支架(17)，所述支架(17)内部转动连接有清扫辊(18)，所述支架(17)侧壁上设置有与清扫辊(18)连接并用于驱动清扫辊(18)旋转的旋转电机(19)。

8.根据权利要求2所述的一种轴承套圈的生产工艺，其特征在于：所述传送带(4)表面开设有防滑纹路。