[发明专利]新型洗衣机内桶旋铆机

说明书

一种新型洗衣机内桶旋铆机，包括底座、支架、升降轨道、上活动架体、上压盘、下压盘、芯轴等结构，升降轨道设置在支架上，上活动架体通过升降轨道可在支架上进行升降。上压盘以及下压盘通过芯轴实现联动，在底座内设置了动力装置，由动力装置采用下驱动方式驱动下压盘旋转，同时，通过芯轴驱动上压盘与下压盘同步转动。本发明取消花键轴，并将第二动力装置安装到底座内部，由第二动力装置带动下压盘转动，简化了传动结构，降低了大型花键轴带来的成本负担；成型是通过可活动的涨模实现的，涨模一共设置有八瓣，涨模磨损后，可根据实际情况对应更换，降低了备件成本，且这种内衬结构可调性良好，不需要频繁加工来满足工况。

技术领域

本发明涉及洗衣机生产制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型洗衣机内桶旋铆机。

背景技术

目前，主流洗衣机内桶(筒)的旋铆设备结构如下：包括有底座，在底座上设置了四根立柱，在立柱的顶端设置了上梁，由上梁、立柱以及底座构成一个稳定的框架结构，在上梁与底座之间通过立柱设置有活动梁，在活动梁的下方设置有上压盘，在底座的上方设置有下压盘，在上压盘的底面设置了花键轴，在活动梁上固定设置了电机，由电机带动花键轴转动。

上述的旋铆设备，通过上下压盘压紧桶(筒)体与上下法兰(桶体以及上下法兰均为洗衣机内桶结构)，由电机作为动力来源，带动花键轴转动，花键轴再带动上下压盘转动，以此完成旋转动作。另外，在旋铆成型过程中，上下法兰需要设置对应的内衬来提供支撑力，通常情况下，内衬都是由上下压盘来充当，通过上下压盘来提供对上下法兰的支撑力。

在实际的使用过程中，技术人员发现上述结构设计的旋铆设备存在如下结构缺陷：1、从结构整体上看，由电机带动花键轴，花键轴再带动上下压盘旋转，电机安装在活动梁上，势必会对活动梁的结构强度提出了比较高的要求，同时，这种设计结构本身较为复杂，且安装过程中上下压盘同心度要求很高，这就导致了安装调试困难；2、旋铆成型过程中，上下法兰的内衬力是由上下压盘提供，但是压盘是加工件，相当于衬模，设备调试过程中需要频繁的调试研配，加工困难，而且本身不具备调整功能，调试复杂；3、上下压盘为易损件，加工材料一般为模具钢，热处理工艺复杂，备件成本高，而且上下压盘如果出现损坏，就必须要整体更换，后期维护成本高；4、旋铆设备的总体结构采用三梁(底座、活动梁、上梁)四柱(四根立柱)的形式，上压盘是安装在活动梁上的，旋铆设备的主框架由上梁+底架+四立柱组成，其中立柱不光要支撑设备，还要对活动梁的升降起导向的作用，结构复杂，安装困难，对加工精度要求严格，且为了分担升降伺服电机在工作中的负担，还需要增加平衡气缸或者配重，进一步增加成本。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种结构简单、设计合理的新型旋铆设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种新型洗衣机内桶旋铆机，该新型洗衣机内桶旋铆机包括：

底座；

支架，所述支架竖直设置在所述底座上，用于提供支撑力；

升降轨道，设置于所述支架上，并相对于所述底座竖直设置；

上活动架体，与所述升降轨道滑动配合可相对于所述底座在竖直方向上做升降运动；

上压盘，所述上压盘可转动地设置在所述上活动架体的下侧面上；

芯轴，所述芯轴相对于所述底座竖直设置，所述芯轴的上端与所述上压盘动力连接，用于实现所述上压盘与所述芯轴的联动；

涨模，设置于所述上压盘的外缘并可在所述上压盘上沿所述上压盘的径向做滑动运动，所述涨模设置有至少三个，全部的所述涨模环绕所述上压盘的圆心等间隔设置；