[发明专利]一种耐高温密封垫环的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温密封垫环的制备工艺，本发明涉及耐高温密封垫环技术领域。该耐高温密封垫环的制备工艺，通过打磨组件的设置，当若干个分切后的密封环片落至限位套筒内部后，通过若干个滑动件以及对应的定位盘的配合，能够实现对若干个密封垫环的夹持，并将其推送至打磨架内部，而后通过打磨架以及打磨条和内环打磨辊对密封垫环进行批量打磨，提升了打磨效率的同时当传动杆运行时，能够通过定位环的限位带动若干个夹持的密封垫环同时运行，使其内环壁以及外环壁能够分别通过打磨条和内环打磨辊进行打磨处理，提升了密封垫环的打磨便捷性以及打磨效果。

技术领域

本发明涉及耐高温密封垫环技术领域，具体为一种耐高温密封垫环的制备工艺。

背景技术

密封垫环是用于管道、法兰相连接时，放至在密封面的中间的垫片，然后通过管道、法兰的锁紧，实现密封效果，在生产时向原料内部加入一定量的辅助试剂、填充料等，能够使得垫环具有一定的耐腐蚀、耐高温效果。

密封垫环在制备时，通常需要通过分切设备，将成型机成型的产品进行分切作业，而当密封垫环分切完成后进行打磨去毛边作业时，通常需要手动将环片套接至限位辊上，而后通过运行的打磨盘进行打磨处理，打磨效果以及打磨效率较低的同时较为繁琐、且打磨的过程中会产生较多的碎渣、粉末等散落至设备内部，难以进行统一收集处理，降低了设备的使用效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温密封垫环的制备工艺，解决了打磨便捷性及打磨效果较差，打磨过程中碎渣、粉末等难以清理的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温密封垫环的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、原料制备，按照各原料的重量比称取原料，然后同辅助试剂加入搅拌装置内部进行混合搅拌，直至原料与试剂均匀混合；

S2、炼胶、下片，将称取的原料进行炼胶、滤胶处理，并通过成型机成型；

S3、分切、打磨去毛边，将成型的垫片通过切割装置进行切割处理，而后将切割的密封垫环打磨去毛边处理、喷漆处理；

其中，S2中所述切割装置包含有机体，所述机体的内部分别转动连接有输料带一、输料带二以及输料带三，机体内侧顶面设置有分切组件，所述输料带一的端部设置有打磨组件，所述打磨组件包含有下料板，所述下料板固定安装在机体的内部，所述下料板的侧面固定安装有若干个下料架，若干个所述下料架的端部均固定安装有弹性夹片，所述下料板的端部滑动安装有限位套筒，所述机体的侧面开设有圆形槽、且限位套筒滑动设置在其内部，所述机体的内部一侧固定安装有限位板，所述机体的侧面固定安装有打磨箱，所述限位板的安装位置位于限位套筒的上方、且端部穿入打磨箱内部，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动安装有若干个滑动件，若干个所述滑动件之间均固定安装有弹簧体、且端部均固定安装有定位盘，若干个所述定位盘的一侧均固定安装有插块，若干个所述定位盘的另一侧均滑动安装有内环打磨辊，所述内环打磨辊的端部开设有插槽，若干个所述定位盘的两侧均转动安装有定位环，所述机体的侧面固定安装有液压缸二、且其端部与其中一个滑动件的侧面固定连接，其中一个所述滑动件的侧面设置有下料组件。

优选的，所述打磨组件还包含有打磨架，所述打磨架固定安装在打磨箱的内部、且与限位套筒同轴，所述打磨架的形状呈半空心圆柱形、且内壁两侧均固定安装有打磨条，所述打磨箱的内部转动安装有传动杆，所述打磨箱的外侧固定安装有驱动电机、且驱动电机的输出端与传动杆的端部之间转动连接有传动履带，所述打磨箱的内侧底部固定安装有集料盘是，所述打磨架的内部滑动设置有清理架。

优选的，所述清理架的侧面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接至打磨箱的侧面，所述清理架的两侧均开设有凹型槽、且分别与两侧的打磨条滑动连接，所述清理架的内部固定安装有限位架，所述限位架的外侧转动套接有清理环套。