[发明专利]一种软包锂电池自动封装设备

说明书

本发明提供一种软包锂电池自动封装设备，属于软包锂电池封装技术领域，包括带有凹槽的封装台，封装台上设置有连接座，连接座上滑动连接有U形压制架，U形压制架上设置有整理组件，整理组件分别布置在U形压制架的三个边上，其中与铝塑膜顶封区和侧封区相对应的整理组件上还连接有辅助延伸组件。该软包锂电池自动封装设备，从三个方向对铝塑膜进行抚平张紧整理并在整理之后对其进行固定，有效提高了第一次封装处理的质量和效果，且与现有的技术相比，本发明无需全覆盖式的对铝塑膜进行辊压，同时可针对电芯上表面铝塑膜与铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口处铝塑膜之间的高度差进行有效的抚平张紧整理，具有针对性强、效果好以及效率高的优点。

技术领域

本发明涉及软包锂电池封装技术领域，具体为一种软包锂电池自动封装设备。

背景技术

软包锂电池在生产的过程中会依次经历三次封装处理，第一次是在电芯放入铝塑膜后，对对折后的铝塑膜进行的顶封和侧封，完成顶封和侧封的铝塑膜处于带开口的半封闭状态，第二次是在铝塑膜内注入电解液之后进行的一封，完成一封的铝塑膜处于完全密封的状态，第三次则是在密封的铝塑膜进行抽真空处理后的二封，完成二封后软包锂电池基本已经成型。

其中，铝塑膜的第一次封装处理质量是影响软包锂电池后续工序加工质量的一个关键的影响因素，因此，如何提高铝塑膜第一次封装处理的质量是软包锂电池生产过程中重要的研究方向之一。

目前，铝塑膜的第一次封装处理主要是通过人工或者机械对铝塑膜进行固定，然后利用封头对铝塑膜进行顶封以及侧封，因对折后的铝塑膜仅有一侧是固定连接在一起的，整体的稳定性较低，在封装的过程中仅通过人工或者机械的简单固定，很容易发生铝塑膜与电芯包裹贴合度低以及压封区域平整度低而降低封装质量的问题，进而影响后续工序的加工质量，且目前铝塑膜第一次封装处理的效率还有待提高。

针对上述问题，现有的处理措施是对铝塑膜进行单向覆盖式的滚压抚平处理，但其效率低，不能针对铝塑膜的状态特点进行有效的抚平处理，整体的效果不是很理想。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种软包锂电池自动封装设备由以下具体技术手段所达成：包括带有凹槽的封装台，完成对折且内含电芯的铝塑膜放置在封装台上，凹槽与铝塑膜上放置电芯的坑相对应，所述封装台上设置有连接座，连接座上滑动连接有U形压制架，U形压制架用于对电芯上表面上的铝塑膜进行压制，U形压制架上设置有整理组件，整理组件分别布置在U形压制架的三个边上，且整理组件分别与对折铝塑膜的顶封区、侧封区以及开口相对应，整理组件包括倾斜杆、固定轴、柱形套和弹性复位件，倾斜杆通过转轴限位转动连接在U形压制架上，弹性复位件连接在倾斜杆和U形压制架之间，固定轴连接在倾斜杆上，柱形套转动套设在固定轴上，其中与铝塑膜顶封区和侧封区相对应的整理组件上还连接有辅助延伸组件，辅助延伸组件包括U形支撑架，U形支撑架限位转动连接在固定轴上，U形支撑架平行的两个边上转动连接有滚轴，U形支撑架与倾斜杆之间连接有弹性连接件。

优选技术方案一：所述连接座转动连接在封装台上，U形压制架为若干个，连接座上固定连接有与U形压制架相对应的下承接架，封装台上开设有活动槽，活动槽供下承接架、U形压制架以及整理组件通过。

优选技术方案二：所述封装台上设置有倾斜导料板，倾斜导料板上开设有通槽，U形压制架与下承接架之间的软包锂电池会落在倾斜导料板上并沿着倾斜导料板向下倾斜滑动。

优选技术方案三：所述倾斜导料板上转动连接有状态调节柱，状态调节柱沿着倾斜导料板的斜面均匀分布，且状态调节柱的直径沿倾斜导料板的斜面向下逐渐减小。

优选技术方案四：两个所述辅助延伸组件中的U形支撑架呈直角分布，直角分布的U形支撑架的开口相对并组成了一个L形封装区域，封装台设置有与L形封装区域相对应的L形封头。