[发明专利]一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺

说明书

本发明涉及一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置，关键是，其包括内设一效蒸汽盘管的一效结晶罐、内设二效蒸汽盘管的二效结晶罐，生蒸汽回收部及离心结晶部，其中，一效结晶罐及二效结晶罐均为密封型罐体，所述一效结晶罐上设有通入外部锅炉产生的生蒸汽的生蒸汽输送管，所述一效蒸汽盘管的进气口与外部生蒸汽输送管连通；所述一效结晶罐上还设有与所述二效结晶罐中蒸汽盘管连通的一次混合蒸汽管；所述生蒸汽回收部的出气管与所述一次混合蒸汽管连通、进气管与所述一效蒸汽盘管的出口连通；所述离心结晶部的进料端分别与所述一效结晶罐及二效结晶罐的出料端通过放料底阀连通。

技术领域

本发明属于化工结晶装置及工艺技术领域，尤其涉及一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺。

背景技术

一水硫酸锌产品主要是通过硫酸锌溶液加热浓缩结晶后得到的产品，现有的硫酸锌浓缩结晶主要是利用开口结晶釜，对硫酸锌溶液以蒸汽加热，使其沸腾，溶液中的水以水蒸气的方式从结晶釜冒出，从而对硫酸锌溶液不断浓缩结晶，当浓缩到满足脱水条件时，即可对其进行离心脱水，从而得到沂水硫酸锌产品。

然而，硫酸锌在开口的结晶釜内结晶的过程中，加热后的溶液产生的二次蒸汽及使用的生蒸汽会被直接排至空气中，无法回收利用，生蒸汽用量大、结晶能耗高，同时，蒸汽外排不仅容易发生车间烫伤事故、还会对周围环境造成一定的不良影响；

另外，由于开口结晶釜是在常压条件下浓缩结晶，浓缩结晶的速度慢，用时长，单位时间内浓缩结晶的效率低下；同时在排出开口结晶釜中满足脱水条件的硫酸锌时，浓缩结晶处于停止状态，浓缩结晶不能连续进行，这就进一步拉长了硫酸锌的结晶时间，导致了单位时间内开口结晶釜的浓缩结晶效率低下。

发明内容

本发明目的在于提供一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置和工艺,以解决现有技术中蒸发结晶能耗高、用时长、效率低下，且容易发生蒸汽烫伤事故及高温影响周围环境的技术问题。

为实现上述目的，本发明的所采取的技术方案是：

一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶装置，其包括内设一效蒸汽盘管的一效结晶罐、内设二效蒸汽盘管的二效结晶罐，生蒸汽回收部及离心结晶部，其中，一效结晶罐及二效结晶罐均为密封型罐体，所述一效结晶罐上设有通入外部锅炉产生的生蒸汽的生蒸汽输送管，所述一效蒸汽盘管的进气口与外部生蒸汽输送管连通；

所述一效结晶罐上还设有与所述二效结晶罐中蒸汽盘管连通的一次混合蒸汽管；所述生蒸汽回收部的出气管与所述一次混合蒸汽管连通、进气管与所述一效蒸汽盘管的出口连通；

所述离心结晶部的进料端分别与所述一效结晶罐及二效结晶罐的出料端通过放料底阀连通。

其还包括内设蒸汽盘管的预浓缩罐及混合蒸汽回收部，所述二效结晶罐上设置有与所述预浓缩罐中蒸汽盘管的进气端连通的二次混合蒸汽管；

所述混合蒸汽回收部的进气管分别与所述二效结晶罐内的蒸汽盘管、预浓缩罐内的蒸汽盘管连通，出气管与所述二次混合蒸汽管连通。

所述预浓缩罐的进料端通过成品水进料管与外部成品水连通，所述预浓缩罐的出料端分别通过泵体、液体输送管路以及设置在液体输送管路上的阀体与所述一效结晶罐、二效结晶罐的进料口连通。

所述一效结晶罐、二效结晶罐及预浓缩罐内均设置有搅拌机构。

所述生蒸汽回收部包括生蒸汽气液分离器，所述混合蒸汽回收部包括混合蒸汽气液分离器，所述生蒸汽气液分离器、混合蒸汽气液分离器的冷凝水出液端分别通过蒸汽冷凝水管与外部蒸汽锅炉连通。

一种采用二效并联蒸发间歇蒸发结晶工艺，其工艺步骤包括，

A、分别向一效结晶罐及二效结晶罐的罐体内注入待结晶的溶液，向一效结晶罐内输送生蒸汽，搅拌一效结晶罐内的溶液，对其进行蒸发结晶；