[发明专利]一种产品自动落料设备

说明书

一种产品自动落料设备，涉及下料装置技术领域，包括沿料带进料方向依次设置的放卷机、装配平台以及收卷机，装配平台上设有位于料带上方的高速冲床，料带的下方还设有产品输出皮带，产品输出皮带位于高速冲床的正下方，装配平台靠近收卷机的一侧还水平固定设有拉料电缸，拉料电缸的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸，升降气缸的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针。本发明解决了传统技术中的装置从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，人工的生产效率较低的问题。

技术领域

本发明涉及下料装置技术领域，具体涉及一种产品自动落料设备。

背景技术

通常，在计算机、监视器、电视机等用电工作的电系统中，它们机箱内部的中央处理单元(CPU)或者微处理器以及电容器等许多电子元件在印刷线路板(PCB)上形成许多电路。这些电子元件在系统通电工作时，产生许多热量。这种在电子元件产生的热量，不仅对其自身的电气特性有影响，而且对其周围其它元件特性也产生不良影响。通常发热量大的电子元件都安装均热片，通过均热片将电子元件产生的热量用强制对流或自然对流的方法将其热散热出去。

现有技术中公开了一个CN201247769Y的专利，该方案是冲压成型有复数个相邻接的框架，每一框架在中央成型有一均热片，均热片上设有凸部，自框架的两相对侧缘分别延伸凸出有两连接段，并在框架中央成型有一均热片，此两连接段是不在均热片的凸部最接近框架的中心点上，可避免下料时切到均热片的凸部，而提升其制造成品率。

现有装置随着在生产使用中，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

目前，当均热片加工完成后，需要将均热片固定到料带中，然后进行运输包装后，在将均热片从料带内取出使用，目前从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，同时人工的生产效率也比较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种产品自动落料设备，用以解决传统技术中从料带里取产品都是人工操作的，人工在取出产品时容易造成产品的划伤，人工的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种产品自动落料设备，包括沿料带进料方向依次设置的放卷机、装配平台以及收卷机，所述装配平台上设有位于料带上方的高速冲床，所述料带的下方还设有产品输出皮带，所述产品输出皮带位于所述高速冲床的正下方，所述装配平台靠近所述收卷机的一侧还水平固定设有拉料电缸，所述拉料电缸的伸缩端固定有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝上设置，并固接有拉料针。

作为一种优化的方案，所述装配平台上对应所述放卷机设有进料导向机构，所述装配平台上对应所述收卷机设有出料导向机构，所述高速冲床位于所述进料导向机构与所述出料导向机构之间的区域。

作为一种优化的方案，所述进料导向机构与所述出料导向机构均包括两个水平设置的导向板，所述导向板的上表面沿料带进给方向并列设有若干个座体，两个所述导向板上的座体之间相对设置，每个所述座体上转动安装有导向轮。

作为一种优化的方案，所述导向轮与料带靠近侧壁的上表面摩擦相抵，所述料带靠近侧壁的下表面与所述导向板的上表面摩擦相抵。

作为一种优化的方案，所述拉料电缸位于所述出料导向机构的下方。

作为一种优化的方案，所述拉料电缸的伸缩端固接有安装板，所述升降气缸的缸体端固定于所述安装板上。

作为一种优化的方案，所述升降气缸的伸缩端固接有安装座，所述拉料针固接于所述安装座上。

作为一种优化的方案，所述导向板通过并列设置的立板固定于所述装配平台上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：