[发明专利]一种高表面质量抗拉强度1000MPa级连续油管用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高表面质量抗拉强度1000MPa级连续油管用钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→一次高压水除鳞→粗轧→二次高压水除鳞→精轧→冷却→卷取→开卷→拉矫→酸洗→漂洗→烘干→平整→切边→涂油→卷取。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板坯加热步骤中，第一加热段末温度按≤1050℃控制，第二加热段末温度控制在1200～1230℃，均热段温度控制在1200～1230℃，第二加热段和均热段时间之和控制在≤120min。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一次高压水除鳞步骤中，水压控制在16～19MPa。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，在奥氏体再结晶区进行多道次轧制，粗轧机架R1和R2间4组除鳞水全开，除鳞水压力为15～18MPa；粗轧后中间坯厚度控制在39～41mm。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述二次高压水除鳞步骤中，除鳞集管喷射角24～26°，除鳞水压力为15～18MPa，喷嘴到板坯上下表面的距离均控制在90±5mm。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述精轧步骤中，精轧机由F1～F7机架组成，在F2-F3机架间设有上喷淋集管和下喷淋集管，除鳞水压力为8～10MPa；精轧终轧温度控制在800～850℃；轧制速度不低于6.5m/s。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述冷却和卷取步骤中，采用前段层流冷却冷却速度控制在41～50℃/s，控制冷却后的钢板卷取温度在450～550℃。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述抗拉强度1000MPa级连续油管用钢在酸洗之前表面氧化铁皮的厚度为3.5～8.5μm。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述拉矫步骤中，拉矫延伸率按照0.8％控制，拉矫时所使用的工作辊的直径为φ80mm以下。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述酸洗步骤中，采用HCl溶液进行酸洗，1#酸洗槽浓度为55～75g/l、2#酸洗槽浓度为120～145g/l、3#酸洗槽浓度为155～185g/l，酸洗槽中喷嘴喷射压力控制在30kPa～48kPa，酸洗液温度均为70～80℃。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述漂洗水温度控制在40～55℃；所述平整延伸率为0.3～0.6％。

12.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高表面质量抗拉强度1000MPa级连续油管用钢包括以下重量百分比的化学成分：C:0.10～0.13％、Si:0.25～0.29％、Mn:1.7～1.9％、P≤0.015％、S≤0.002％、Nb+V+Ti≤0.15％，Cr+Ni+Cu≤1.6％，其余为Fe及不可避免的夹杂。

13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述抗拉强度1000MPa级连续油管用钢的金相组织为铁素体+贝氏体，晶粒等级为13级。

14.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高表面质量抗拉强度1000MPa级连续油管用钢的屈服强度786～818MPa、抗拉强度1054～1097MPa、延伸率12％～17％、屈强比0.74～0.75，且其具有高的表面质量。

15.根据权利要求1-14任意一项所述的制造方法制造得到的高表面质量抗拉强度1000MPa级连续油管用钢。