[发明专利]一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池

说明书

本发明公开了一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池，绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5‑30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10‑40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。本发明绝缘封装膜结构简单，制作方便，厚度远低于铝朔膜，大大缩减了占用电池空间，提高了电池单位体积能量密度4.75‑10%，从而提高了锂电池的快充速度；热封层通过在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流动性，提高了电芯的封装效率。

技术领域

本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池。

背景技术

当前锂电池的能量密度在没有新的突破性材料出现前，锂电池的单位能量密度很难大幅度提升，导致电池跟不上手机和新能源汽车迭代需求的速度，从而有了快速充电。

目前快速充电有效方法是通过提高电压，而单个电池的电压是电池正负极材料决定的，所以通过多个电芯的并联提高整体电压，达到快速充电。而现有技术软包电芯是通过多个用铝塑膜包裹的电芯叠放，导致每个电芯之间被较厚的多层铝塑膜占据，单层铝塑膜厚度为80μm左右，使电池单位体积的能量密度相对一个电芯会下降。

发明内容

为了解决上述背景技术中现有软包电芯内部多个电芯之间被多层较厚的铝塑膜占据，单位体积的能量密度相对下降的问题，本发明提供了一种锂电池绝缘封装膜，该绝缘封装膜厚度远低于铝塑膜厚度，用于每两相邻电芯之间，提高电池单位体积的能量密度。

为实现上述目的，本发明提供了一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5-30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10-40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。

作为本技术的进一步改进，所述热封层设为单层或多层结构。

作为本技术的进一步改进，所述热封层厚度设为20-40μm。

作为本技术的进一步改进，所述热封层材料熔点设为130-160℃，熔指设为6-7.8。

作为本技术的进一步改进，所述绝缘层厚度设为6-20μm。

本发明还提供了上述锂电池绝缘封装膜制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）将绝缘层基材卷装入干式复合机上第一基材位置，并将绝缘层基材发送至第一涂布区，在绝缘层基材一面涂布粘接层材料，烘干该粘接层；

2）将热封层基材卷装入干式复合机上第二基材位置，与步骤1烘干的粘接层热贴合，得到绝缘层/粘接层/热封层半成品一；

3）将步骤2）得到的半成品一发送至第二涂布区，在绝缘层基材另一面涂布粘接层材料，并烘干该粘接层；

4）将另一热封层基材卷装入干式复合机上第三基材位置，与步骤3烘干的粘接层热贴合，得到热封层/粘接层/绝缘层/粘接层/热封层半成品二；

5）将步骤4）得到半成品二放入烘箱熟化后取出，分切得到绝缘封装膜成品。

作为本工艺的进一步改进，所述步骤5）中熟化温度设为60℃，熟化时间设为4天。

作为本工艺的进一步改进，所述绝缘层基材卷为厚度在6-20μm的聚酰亚胺薄膜。

作为本工艺的进一步改进，所述热封层基材卷为厚度在20-40μm，熔点为148℃的90%聚丙烯和10%聚乙烯共混薄膜。