[发明专利]一种冷压热压连线系统

说明书

本发明涉及板材生产设备技术领域，公开了一种冷压热压连线系统，包括依次设置的冷压机构、操作机构、传送机构以及热压机构；所述冷压机构用于将经过冷压后的板材自动传送至所述操作机构；所述操作机构用于对板材进行修补，并将修补后的板材传送至所述传送机构；所述传送机构用于将板材运送至指定工位；所述热压机构用于将工位上的板材送至对应热压机位。本申请将冷压机构、操作机构、传送机构与热压机构设置为一体，使板材能够在完成上一生产环节后自动被传送至下一加工环节，将每个生产环节进行连接，从而有序规范的进行板材加工，便于对生产环节的管控，从而提升生产效率。

技术领域

本发明涉及板材生产设备技术领域，具体涉及一种冷压热压连线系统。

背景技术

板材的制造涉及到多个生产环节，其中在进行冷压处理后需要进行修补，然后在进行热压定型。而在现有的生产过程中都是将冷压后的板材集中拉至修补点，进行修补作业，然后在将板材拉至热压点进行热压作业。这种加工方式将每个环节分开处理，导致生产环节出现脱节，并且在每个环节中堆积的板材都会非常多而且散乱，生产速率得不到管控。同时因为每个环节都需要单独运输和转运，而每个生产环节的生产速率不同步，导致在转运过程中需要多台叉车反复运输，致使生产成本非常高，还不便于管理。

因此，针对板材生产环节不便于管理的问题，现在需要提供一种冷压热压连线系统。

发明内容

本发明意在提供一种冷压热压连线系统，解决板材在生产过程中生产环节脱节，不便于管理的问题。

为解决以上问题，本发明采用如下技术方案：

本发明用于构建一种板材冷压和热压一体化生产的系统，具体为一种冷压热压连线系统，具体包括依次设置的冷压机构、操作机构、传送机构以及热压机构；所述冷压机构用于将经过冷压后的板材自动传送至所述操作机构；所述操作机构用于对板材进行修补，并将修补后的板材传送至所述传送机构；所述传送机构用于将板材运送至指定工位；所述热压机构用于将工位上的板材送至对应热压机位。

本方案的原理及优点是：

本方案通过将冷压机构、操作机构、传送机构与热压机构设置为一体，使板材能够在完成上一生产环节后自动被传送至下一加工环节，将每个生产环节进行连接，从而有序规范的进行板材加工，便于对生产环节的管控，从而提升生产效率。同时不在需要中间转运过程，简化转运流程也节省生产过程中叉车的使用，降低生产成本，也避免板材堆积混乱的情况。

值得说明的是，在板材经过冷压后需要对形成的板材表面进行修补，而因为需要修补的表面较薄，且面积大小不等，导致此部分只能依靠人工作业。而传统的修补作业方式就是将需要修补的板材统一转运至修补地点，通过人工修补。这种方式就导致单是修补环节就需要将板材转运几次，费时费力还使板材堆放混乱，待修补板材数量也不可控，致使整个生产环节无法有效管控。而本申请，克服了原有的技术偏见，直接将几个生产环节连接为一体，实现板材冷压、修补、热压的一体化生产，简化生产转运流程，便于生产管理，从而降低生产成本。

优选的，作为一种改进，所述冷压机构包括依次设置的冷压设备和第一载物台；所述第一载物台用于将冷压后的板材传送至所述操作机构；所述冷压设备与所述第一载物台之间距离为100-200mm。从冷压设备中出来的板材直接放置于所述第一载物台上，为了使板材稳定放置，不会被卡住或超出第一载物台，所述冷压设备与第一载物台之间的距离不能超过200mm，同时也便于维修，冷压设备与第一载物台之间的距离需要大于100mm。