[发明专利]钣金用耐蚀钢板

说明书

本发明公开了钣金用耐蚀钢板，其特征在于，包括以下质量份组分，C：0.04％‑0.055％，Si：0.18％～0.22％，Cr：14‑17％，P≤0.02％，S≤0.01％，Mn：0.45‑0.55％,Cu:0.03‑0.05％，Ti：0.05‑0.07％，Nb：0.08‑0.1％，Mo：0.02‑0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质，本方案中优选组分及量比关系，成型的钢板在耐腐蚀及力学性能上得到的较大提升。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体涉及钣金用耐蚀钢板。

背景技术

Q235牌号的钢材由于具有良好的综合力学性能及良好的工艺性能，对此常用在折弯等钣金件中，但该牌号的钢材在耐腐蚀性能上较差，且力学性能上也有待继续加强。对此市面上企业不断改进组分配方或制备工艺等。部分企业在组分中添加Cr、Mo等元素，获得了耐腐蚀性能的小幅提升，但并不能满足需求，需改进。

发明内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：

本申请文件公开钣金用耐蚀钢板，其特征在于，包括以下质量份组分，C：0.04％-0.055％， Si：0.18％～0.22％，Cr：14-17％，P≤0.02％，S≤0.01％，Mn：0.45-0.55％,Cu:0.03-0.05％， Ti：0.05-0.07％，Nb：0.08-0.1％，Mo：0.02-0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。

本方案中优选组分及量比关系，成型的钢板在耐腐蚀及力学性能上得到的较大提升。具体而言，Cr、Mo配合促使钝化膜的成型，增强耐点蚀性，Mn、Cu等元素辅助降低点蚀速率且起到固溶强化的作用，Ti、Nb等元素固定C、N提高力学性能且还起到抑制晶界腐蚀的作用， P固溶于基体以提高强度，S易于基体中Mn元素形成夹杂物，因此控制其含量。

进一步，Mn：0.45-0.55％,Cu:0.04-0.045％，Ti：0.05-0.058％，Nb：0.08-0.1％，Mo： 0.04-0.06％。在该优选范围内，综合性能进一步提升。

进一步，P：0.01-0.015％，S：0.007-0.009％。

进一步，C：0.04％-0.045％，，Si：0.18％～0.19％，Cr：16-17％，Mn： 0.45-0.55％,Cu:0.04-0.045％，Ti：0.05-0.058％，Nb：0.08-0.1％，Mo：0.04-0.06％。优选组分，综合性能优异。

进一步，成型的钢板进行渗硼处理，通过渗硼处理促使力学性能及耐蚀性等进一步提升。

进一步，渗硼处理前，进行热清洗、脱脂处理。

进一步，渗硼处理后钢板组分：C：0.04％-0.055％，Si：0.18％～0.22％，Cr：14-17％， P≤0.02％，S≤0.01％，Mn：0.45-0.55％,Cu:0.03-0.05％，Ti：0.05-0.07％，Nb：0.08-0.1％， Mo：0.02-0.06％，B：0.001-0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明优选组分及量比关系，成型的钢板适用于钣金件，且力学性能及耐蚀性能等大幅提升。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例中，钢板的制备工序为熔炼铸锭制备圆棒，将连铸坯以热轧、退火、冷轧及退火的工序制备钢板，上述工序为常见工序，各工序参数依据常规即可，本文不再赘述。

对于渗硼处理而言，具体而言，包括热清洗的步骤、脱脂处理的步骤、渗硼步骤。

其中热清洗步骤中采用高压水枪喷洒热水冲洗板材，水温在80-85℃。