[发明专利]立式粉体充填机构及其制备方法和粉体装钵装置

说明书

立式粉体充填机构及其制备方法和粉体装钵装置，属于粉体充填技术领域。粉体装钵装置包括立式粉体充填机构，和用于承接从立式粉体充填机构流出的粉体的匣钵。立式粉体充填结构包括具有料筒的料仓组件，动力组件，和具有传动轴、绞龙以及导料管的下料螺旋组件。料筒设置有两个同轴的连接部，分别用于连接传动轴和导料管；绞龙与传动轴传动连接，并设置有限制绞龙和传动轴沿径向偏移的限位部，使得绞龙与导料管之间具有较高的同轴度。并且，绞龙的另一端与导料管的出料端转动连接，可以减小绞龙的甩动频率和幅度，减小绞龙的刮壁几率，进而可以通减小绞龙和导料管之间的间隙，避免设置开关阀门而导致粉尘大以及粉体污染的情况。

技术领域

本申请涉及粉体充填技术领域，具体而言，涉及立式粉体充填机构及其制备方法和粉体装钵装置。

背景技术

进入辊道窑烧结的各种超细粉体，需要预先精确充填到匣钵中。例如微米级的锂电正负极材料和稀土材料等粉体，此类粉体价值高，需求充填过程无扬尘、无泄漏和高精度。

针对高精度的要求，现有技术主要使用多段速螺旋充填的方式进行粉体充填。在垂直螺旋充填结构中，主要采用在料仓盖中部设置分段式的可拆卸螺旋，由顶部动力带动螺旋转动的方式实现充填。为了防止粉体从螺杆和出料筒的间隙漏出，通常会在出料筒的出料端部增加阀门，来达到快速启闭的效果。

然而，现有技术的垂直螺旋充填结构在使用过程中，往往会出现粉尘大和粉体污染等降低充填效果的情况。

发明内容

基于上述的不足，本申请提供了一种立式粉体充填机构及其制备方法和粉体装钵装置，以部分或全部地改善、甚至解决相关技术中可拆卸粉体充填机构漏料的问题。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种立式粉体充填机构，包括：

料仓组件；料仓组件包括料筒，料筒的顶部和底部分别设置有同轴的第一连接部和第二连接部；

动力组件；动力组件的输出端设置于第一连接部；

下料螺旋组件；下料螺旋组件包括传动轴、绞龙和导料管；导料管的进料端与第二连接部可拆卸连接；传动轴的第一端与动力组件的输出端传动连接，传动轴的第二端设置有第三连接部和第一限位部；绞龙的第一端设置有第四连接部和第二限位部，绞龙的第二端与导料管的出料端转动连接；

其中，传动轴和绞龙通过第三连接部和第四连接部传动连接；第三连接部和第四连接部可拆卸地连接，且第三连接部和第四连接部处于连接状态时，第一限位部和第二限位部在传动轴的径向上相互抵持。

在上述实现过程中，在料仓组件中，料筒底部和顶部分别设置同轴的第一连接部和第二连接部，将传动轴和导料管分别与第一连接部和第二连接部连接，因此传动轴的轴线和导料管的轴线共线。

将绞龙的第四连接部和传动轴的第三连接部传动连接，使得绞龙能够随着传动轴的转动而转动。由于传动轴设置有第一限位部，绞龙设置有第二限位部，因此，利用第一限位部和第二限位部在径向的抵持配合，可以防止传动连接的传动轴和绞龙两者的轴线发生偏差，保证绞龙和传动轴的同轴度，进而保证绞龙和导料筒的同轴度。

并且，将绞龙的另一端与导料管的另一端转动连接，可以在保证绞龙能够旋转的同时，还能减小绞龙因转动而发生摆动的几率，以及减小绞龙摆动幅度。

由于绞龙与导料管具有较高的同轴度，以及绞龙发生摆动的几率和发生摆动的幅度较小，因此，当导料管和传动轴之间间隙较小时，例如间隙的宽度为1.5mm或更小时，转动过程中的绞龙出现刮壁的几率较小。因此在本示例提供的立式粉体充填机构中，可以在导料管的出料端不设置阀门，并通过减小导料管和绞龙之间的间隙，进而防止粉体从导料管与绞龙之间的间隙漏出(例如利用本示例提供的立式粉体充填机构进行微米级的粉体充填时，可以将导料管和绞龙之间的间隙设置为1.5mm或者更小)，进而提高粉体的充填质量。