[发明专利]一种用于单锥粘接涨套粘接的模具及使用方法

说明书

本发明公开了一种用于单锥粘接涨套粘接的模具，属于变速箱齿轮加工领域，采用压模、上模、中模、型芯、下模和若干个销轴，销轴将压模、上模、中模、型芯和下模固定，通过分体式设计，实现了多品种小批量生产的需求，型芯设置在中模内部与粘接涨套相适配，有利于固定粘接涨套，再通过上模灌胶，粘接方便且质量高，通常不同的粘接涨套的锥度相同，只是涨套的外径发生变化，只需要更换本发明的中模，即可实现不同涨套的粘接，其次通过销轴定位，实现快速换模，生产不同粘接涨套；该粘接模具操作简单，能够有效控制粘接涨套的质量和加工成本，单个粘接涨套成本控制在800元。加工效率高，装配时间10min，非常适合不同品种小批量生产。

技术领域

本发明属于变速箱齿轮加工领域，涉及一种用于单锥粘接涨套粘接的模具及使用方法。

背景技术

涨套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些涨套还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。伴随着自动化的发展，传统的金属涨套逐渐被粘接涨套所取代。传统的金属涨套膨胀量有限，半径方向不超过0.08mm。粘接涨套的优点是膨胀量很大，半径方向可以达到0.5mm。但是目前该项技术被国外厂家垄断，单个粘接涨套成本需要2000元。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于单锥粘接涨套粘接的模具及使用方法，以解决现有技术中金属涨套膨胀量有限，粘接涨套成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开的一种用于单锥粘接涨套粘接的模具，包括：压模、上模、中模、型芯、下模和若干个销轴；中模设置在下模上，上模设置在中模上，压模设置在上模上方，若干个用于定位的销轴贯穿上模、中模和下模，型芯设置在中模内部与粘接涨套相适配，型芯上部与上模接触，下部与下模接触。

优选地，所述压模采用T型结构，压模嵌入上模的部分为定位锥面，定位锥面角度为4°。

优选地，所述上模顶部中心处开设有内锥凹槽，底部设置有外锥突起，在内锥凹槽底面上加工有若干个灌胶孔，上模的端面开设有若干定位销孔。

优选地，所述内锥角度为4°，外锥角度为7°。

优选地，所述中模中心开设有内孔，中模上端与上模配合处开设有内锥凹槽，内锥面角度为7°，端面开设有若干定位销孔。

优选地，所述下模中部开设有圆形凹槽，圆形凹槽底部开设有通孔，与圆形凹槽构成台阶孔，下模端面开设有若干定位销孔。

优选地，所述台阶孔深度为10mm。

优选地，所述型芯底座为与下模适配的凸台，凸台上设置有若干个齿片，若干个齿片环绕成圆台状，凸台锥度为1:4，与涨套锥度一致。

本发明还公开了一种用于单锥粘接涨套粘接的模具的使用方法，包括：

S1：将分体涨套块安装定位在型芯上，安装上模；

S2：通过上模灌入硅橡胶；

S3：灌入硅橡胶完成后，在上模上安装压模，压住灌胶口和保持粘接涨套粘接定型。

优选地，S2中，通过上模上开设的若干个灌胶孔灌入硅橡胶；S3中，灌入硅橡胶完成24h以后，完成单锥粘接涨套的粘接定型。

为了突破该项技术垄断，开发了一种用于单锥粘接涨套粘接的模具，该模具可以实现涨套钢制基体的粘接，完成粘接涨套粘接过程。同时该模具可以反复使用，实现标准化设计，粘接涨套外径发生变化，只需要更换中模。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：