[发明专利]一种高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺

权利要求书

1.一种高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：冶炼原料包括返回料和新料，所述冶炼工艺包括以下步骤：

步骤一、对所述返回料进行化学成分分析，并根据GH2026合金的成分要求，进行新料配料；

步骤二、对所述返回料进行加热熔化，当所述返回料熔化60wt％～80wt％时，加入除钛元素、硼元素之外的新料，熔化得钢液；

步骤三、将所述钢液于温度为1470℃～1560℃、真空度为1Pa～3Pa的条件下进行精炼，得精炼钢液；

步骤四、于1470℃～1540℃条件下，对所述精炼钢液中除硼元素之外的元素进行含量微调，于1480℃～1520℃条件下，对所述精炼钢液中的硼元素进行含量微调，得标准钢液；

步骤五、氩气气氛下，将所述标准钢液进行浇铸、电渣重熔，得所述GH2026合金；

所述熔化的条件为：温度为1490℃～1510℃，真空度为0Pa～30Pa；

所述返回料在所述冶炼原料中的重量占比为80％～90％。

2.如权利要求1所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：所述精炼包括2～4次脱气周期，每个所述脱气周期的时间为20min～30min。

3.如权利要求2所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：每个所述脱气周期包括搅拌工序和静置工序，其中所述搅拌工序的时间为5min～15min，所述静置工序的时间为10min～20min。

4.如权利要求3所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：所述搅拌工序采用电磁搅拌，且所述电磁搅拌的功率为400KW～800KW。

5.如权利要求1所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：所述浇铸的条件为：温度为1480℃～1520℃，时间为5min～8min，压力为2800Pa～3200Pa。

6.如权利要求1所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：步骤四中，于1470℃～1540℃条件下，对所述精炼钢液中碳元素进行含量微调，再对除硼元素之外的剩余元素进行含量微调。

7.如权利要求1所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：所述新料包括M-Ni、M-Co、M-Cr、M-Mo、Mo-Fe、M-Ti、纯铁、石墨电极或硼铁中的至少一种。

8.如权利要求1所述的高返回料使用比例的GH2026合金冶炼工艺，其特征在于：所述标准钢液包括如下质量百分比的各组分：C≤0.08％，Ni：35.0％～39.0％，Co：18.0％～22.0％，Cr：16.0％～20.0％，Ti：2.5％～3.0％，Mo：2.5％～3.5％，B：0.001％～0.10％，Si≤1.5％，Mn≤1.0％，Al≤0.25％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe。