[发明专利]一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶及其施工方法

权利要求书

1.一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，包括：复合板（1）、背龙骨（2）、竖向可调节吊杆系统和水平龙骨（3），所述复合板（1）包括：自下而上依次粘接的不锈钢面板（4）、蜂窝铝板（5）和镀锌钢板（6），所述不锈钢面板（5）为长方形结构，所述不锈钢面板（5）的四周均设置有折边（7），所述折边（7）的角度为85°，所述镀锌钢板（6）的上端面设置有背龙骨（2），水平龙骨（3）安装于建筑物顶面，所述竖向可调节吊杆系统包括：上挂件扣件（8）、上挂件扣板（9）、调节螺母（10）、螺纹杆（11）和下挂件（12），所述上挂件扣件（8）为倒U型结构，所述上挂件扣件（8）挂设在水平龙骨（3）上，所述上挂件扣件（8）的下端伸出水平龙骨（3），所述上挂件扣板（9）卡接于所述上挂件扣件（8）的下端，且所述上挂件扣板（9）水平设置，所述上挂件扣板（9）上设置有连接孔A（13），所述螺纹杆（11）的上端贯穿所述连接孔A（13）且套设有两个调节螺母（10），两个调节螺母（10）分别接触所述上挂件扣板（9）的上下表面，所述下挂件（12）的下端面与所述背龙骨（2）的上端面相连接，所述下挂件（12）的上端面设置有连接孔B，所述螺纹杆（11）的下端贯穿所述连接孔B且套设有两个调节螺母（10），两个调节螺母（10）分别接触所述下挂件（12）的上端面的上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述背龙骨（2）采用方钢管，所述背龙骨（2）与所述镀锌钢板（6）的上端面之间通过多个L形角铁（14）相连接，所述L形角铁（14）的一端与所述背龙骨（2）的侧端焊接连接，所述L形角铁（14）的另一端与镀锌钢板（6）铆接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述下挂件（12）为水平设置的方钢管，所述下挂件（12）的下端面与所述背龙骨（2）的上端面之间焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述连接口A（13）和所述连接孔B均为长条孔。

5.根据权利要求4所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶，其特征在于，所述上挂件扣件（8）两侧的下端设置有卡接槽（15），所述上挂件扣板（9）的两端均设置有卡接折边（16），所述卡接折边（16）与所述卡接槽（15）相配合。

6.一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、测量放线、尺寸复核，复核吊顶区域的控制点、基准线，对施工区域空间尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定装修基准线；

S2、结合现场测量实际情况，进行吊顶的单元板块的设计排列；

S3、安装水平龙骨，在建筑物结构顶面弹出每块单元板块的分隔线，根据单元板块的吊点数量和间距，安装水平龙骨；

S4、加工复合板；

S5、在镀锌钢板的上端面安装背龙骨；

S6、将下挂件焊接安装于背龙骨的上端；

S7、竖向可调节吊杆系统的安装，在需要吊挂的点位，直接将上挂件扣件扣在水平龙骨上，将螺纹杆的上下端分别与上挂件扣板、下挂件相连接，将上挂件扣板卡接于上挂件扣件的下端，之后通过调节调节螺母，来控制复合板的水平状态和高度，使得全部的复合板密拼并位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶施工方法，其特征在于，步骤S4中，复合板的加工方法如下：单块不锈钢面板采用激光数控加工进行切割，不锈钢面板折边时，在折边处采用激光数控按照1/2面板厚度开V形槽，之后采用模具进行机械折边，折边与不锈钢面板的板面成85°锐角；将加工完成的不锈钢板面朝下放置在金属平台上，在不锈钢面板上端面和镀锌钢板下端面满涂金属复合专用粘结胶，在不锈钢面板上方依次放置蜂窝铝板、镀锌钢板，最后采用压床压紧24h，待金属复合专用粘结胶完全固化后，将压床配重移除。

8.根据权利要求6所述的一种可调节不锈钢镜面密拼吊顶施工方法，其特征在于，步骤S5中，背龙骨的安装方法如下：在加工完的复合板的上端面沿其长度方向安装背龙骨，采用金属复合专用粘结胶将背龙骨的下端面与镀锌钢板的上端面进行粘结，之后在背龙骨的两侧安装L形角铁，L形角铁的侧端与所述背龙骨的侧端焊接连接，所述L形角铁的下端与镀锌钢板铆接固定。