[发明专利]一种可调间隙式双螺母滚珠丝杆电缸组件及调节阀

说明书

本发明属于阀门技术领域，具体为一种可调间隙式双螺母滚珠丝杆电缸组件及调节阀，电缸组件包括空心活塞杆、丝杠螺母A、滚珠丝杠、活塞、防转键、调隙垫片、丝杠螺母B、滚珠反向器；在活塞的一端与丝杠螺母B的法兰之间设有调隙垫片，调隙垫片的厚度可调；调节阀中，阀芯一端具有多个阀芯凸部和阀芯凹部，调节腔内壁设有多个阀体凸部和阀体凹部。在活塞上设有双防转装置，活塞两侧设有双丝杠螺母，在螺母与活塞之间设有调隙垫片，提高了电缸组件的定位精度；在阀芯外周套设隔离套，避免流体直接冲击阀芯而导致阀芯损坏；阀芯与阀体之间的调节腔的流体通道具有多种调节状态，提高了调节精度，能够有效缓冲和导流，降低流体噪音。

技术领域

本发明涉及到阀门技术领域，具体涉及一种可调间隙式双螺母滚珠丝杆电缸组件及调节阀。

背景技术

随着现今工业自动化传动技术的不断发展，对传动结构的精密度要求也越来越高。目前电缸在机械自动化制造领域得到广泛的应用，普遍采用以滚珠丝杆传递动力，通过滚珠丝杠与丝杠螺母相对滚动，固定丝杠螺母，带动活塞杆转换为直线运动。但是现有技术中的电缸，工作稳定性差，噪声大，操作精度差，使用寿命不高。

在调节阀中，采用执行机构对阀芯进行移动，调节阀门的开度，从而调节通过阀门流体通道的流量和压力，但是，现有调节阀对于高压流体的调节普遍存在调节精度较差的情况，对于高压高速流体，通常采用阀笼或套筒进行多级降压减速，然后再对流量进行调节，阀门结构复杂，阀笼或套筒减压噪声较大，零部件容易损坏，阀门成本较高；若不先采用阀笼或套筒进行减速，则高压高度流体又会对阀芯产生强大的冲击力，冲蚀阀芯使阀芯损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中电缸以及调节阀精度差、噪声大等问题，而提出一种可调间隙式双螺母滚珠丝杆电缸组件及调节阀。

为了实现上述目的，根据本文的第一方面，本发明提供了一种可调间隙式双螺母滚珠丝杆电缸组件，电缸组件包括空心活塞杆、丝杠螺母A、滚珠丝杠、耐磨环、对开磁环、活塞、防转键、调隙垫片、丝杠螺母B、防尘圈、轴承、滚珠反向器；防转键上设有螺纹孔，活塞的圆柱面两侧设有与防转键配合的凹槽，防转键通过与螺钉锁紧形成导向机构；所述圆柱面两端分别设有一环形凹槽，所述环形凹槽内设有耐磨环；活塞上设有磁环槽，磁环槽内安装对开磁环，对开磁环位于两个耐磨环之间；活塞两端分别安装设有丝杠螺母A和丝杠螺母B，活塞的内孔分别与丝杠螺母A和丝杠螺母B的外圆配合；丝杠螺母A和丝杠螺母B内均设有与滚珠丝杠相配合的轴承；丝杠螺母A和丝杠螺母B上均具有法兰，丝杠螺母A和丝杠螺母B上的法兰通过螺钉分别安装在活塞两侧；所述丝杠螺母A上设有滚珠反向器安装槽，丝杠螺母A一端设有外连接螺纹与防尘圈，丝杠螺母A通过所述外连接螺纹与空心活塞杆一端连接；丝杠螺母A上设有滚珠反向器，滚珠丝杠外周设有丝杠滚道，活塞的所述内孔设有与所述丝杠滚道配合的螺旋滚道；在活塞的一端与丝杠螺母B的法兰之间设有调隙垫片，调隙垫片的厚度可调。在活塞上设置了双防转装置，在活塞两端设有双丝杠螺母，在螺母与活塞之间设有调隙垫片，提高了电缸组件的定位精度；丝杠螺母采用双螺母内循环结构，增加了滚珠的循环圈数，增强了丝杠组件的承载能力、及耐磨性。

根据前述方案，调隙垫片包括多个可拆卸的U型单垫片，所述U型单垫片具有U型槽，U型单垫片在周向上具有多个限位部，用于将U型单垫片固定在活塞的一端与丝杠螺母B的法兰之间。

根据前述方案，所述U型单垫片内置有磁铁，只要将多个U型单垫片交叉重叠在一起，便可以组成一个周向上闭合的复合垫片，既便于U型单垫片的拆装、增减，提高了电缸组件工作的稳定性。

根据前述方案，所述U型单垫片上的所述多个限位部均为通孔，所述U型单垫片通过螺栓固定在活塞与丝杠螺母B之间，在将多个U型单垫片叠放整齐后，通过螺栓进行固定，防止垫片松动。

根据前述方案，所述电缸组件还包括外壳，外壳一端设有法兰。