[发明专利]一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法

权利要求书

1.一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，首先确定待加工工件尺寸，然后将包裹了渗铬剂的待加工工件在800℃的真空条件下，升温至950～1000℃，并在950～1000℃下保温8～10小时，再空冷至200℃以下，取出待加工工件清洗、烘干，淬火并回火，制得高碳工具钢铬硬化层。

2.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，确定待加工工件尺寸时，将渗铬面尺寸按照以下公式计算：

D1＝D-(0.2～0.3)d

其中，D1为渗铬前工件渗铬面尺寸；D为渗铬后渗铬面尺寸；d为渗铬层深度。

3.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，渗铬剂包括纯铬粉、煅烧型氧化铝粉和氯化铵。

4.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，渗铬剂在包裹之前，还要进行烘干和球磨处理。

5.如权利要求4所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，烘干为在150±10℃下烘干1.0～1.5h。

6.如权利要求4所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，球磨的具体步骤为：将烘干后的渗铬剂放入加有陶瓷球的陶瓷球磨罐内，在球磨机上球磨12h。

7.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，淬火的具体步骤为：将温度以10℃/分的速度升至600℃，保温30分钟；再将温度以6℃/分的速度升至840℃，保温30～50分钟；最后进行油冷处理。

8.如权利要求7所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，油冷为：油温控制在40～60℃，冷却30分钟。

9.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，回火的具体步骤为：将淬火后的待加工工件清洗，再420℃温度下回火，保温3小时～3小时15分钟，出炉空冷。

10.如权利要求1所述的一种高碳工具钢铬硬化层的制备方法，其特征在于，回火之后，还要对待加工工件进行深度、硬度和尺寸检测，尺寸检测按照以下公式计算：

D＝D1+(0.2～0.3)d

其中，D1为渗铬前工件渗铬面尺寸；D为渗铬后渗铬面尺寸；d为渗铬层深度。