[发明专利]一种加工薄板的装置与方法

说明书

本发明公开了一种加工薄板的装置与方法，主要涉及机加工技术领域；包括钻孔夹具和定心夹具，所述钻孔夹具包括第一夹持部，所述第一夹持部的一端设有夹持座，夹持座上环形阵列设有若干个定位柱，夹持座远离第一夹持部的一侧设有锁定板，所述锁定板上设有与定位柱相适应的第一贯穿孔，锁定板的中部设有第二贯穿孔，定位柱上设有锁定螺母；所述定心夹具包括第二夹持部，所述第二夹持部的一端设有芯轴，所述芯轴的外径小于第二夹持部的外径或在所述第二夹持部靠近芯轴的一端设有第一挡环，芯轴远离第二夹持部的一端依次设有垫圈、锁紧螺丝；本发明能够提高加工效率，保证加工质量，避免出现扎刀或折断钻头，能够防止工件飞出，保证加工安全。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体是一种加工薄板的装置与方法。

背景技术

在机加工领域，经常会碰到加工圆形薄板或在薄板上钻孔的问题，如：对0.3mm-2mm厚的薄钢板、薄铝板、黄铜皮、薄纸片、云母片、胶木板、有机玻璃等进行钻削加工，对薄板进行钻孔和车外圆是一项较为复杂的工作，其加工难度较大。

目前，薄板的内孔、外圆车削加工的夹具，一般使用三爪卡盘、垫板，且垫板的外径尺寸必须略小于工件的外径尺寸，使用时将工件置于垫板上，与三爪卡盘同时卡紧垫板、工件，进行内孔、外圆的车削加工，在使用时存在着以下问题：

1)采用三爪卡盘装夹时，易使薄板工件的中间部位凸起，经车削完工后的工件端面不平，精度达不到要求，质量难以控制；

2)钻出的孔不圆，如扁孔、多边孔等；

3)钻孔时钻头易折断，尤其是在钻小孔时；

4)孔口毛边很大，造成粗糙度值大；

5)容易扎刀或折断钻头，严重地影响产品质量；

6)若工件的外径等于或小于垫板外径，就会存在工件装夹不稳的问题，导致工件易从车床卡盘内飞出，极不安全，所以一般加工时，转速不高，效率极低；

7)工件外径的车削加工需在另一台机床上利用卡具，尾架顶尖顶紧，进行第二次车削加工。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题提供一种加工薄板的装置与方法，能够提高加工效率，保证加工质量，避免出现扎刀或折断钻头，能够防止工件飞出，能够保证加工安全。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种加工薄板的装置，包括钻孔夹具和定心夹具，所述钻孔夹具包括圆柱状的第一夹持部，所述第一夹持部的一端设有夹持座，所述夹持座上环形阵列设有若干个定位柱，所述夹持座远离第一夹持部的一侧设有锁定板，所述锁定板上设有与定位柱相适应的第一贯穿孔，所述锁定板的中部设有第二贯穿孔，所述定位柱上设有锁定螺母，所述锁定板位于夹持座与锁定螺母之间；所述定心夹具包括圆柱状的第二夹持部，所述第二夹持部的一端设有芯轴，所述芯轴的外径小于第二夹持部的外径或在所述第二夹持部靠近芯轴的一端设有第一挡环，所述芯轴远离第二夹持部的一端依次设有垫圈、锁紧螺丝。

优选的，所述第一夹持部上设有中心孔。

优选的，在所述定位柱上套设有第一调节套筒。

优选的，所述第一调节套筒的数量为多个，自内向外依次套设在定位柱上。

优选的，所述芯轴上套设有第二调节套筒，且在第二调节套筒靠近第二夹持部的一端设有第二挡环。

优选的，所述第二调节套筒的数量为多个，自内向外依次套设在芯轴上。

优选的，所述垫圈为开口垫圈。

优选的，所述定位柱的数量为四个。

一种加工薄板的装置的使用方法，包括步骤：