[发明专利]集成化蒸汽介质排气阀

说明书

本发明公开了一种集成化蒸汽介质排气阀，包括阀体和阀体内的柱塞组件和弹簧，柱塞组件与阀体之间采用径向密封，柱塞组件的圆周面上开设有通气缝隙，柱塞组件受到到弹簧的压力，当进口压力变大推动柱塞组件对抗弹簧压力移动后，柱塞组件的通气缝隙越过径向密封装置将蒸汽排出。本发明的排气阀密封可靠、结构简单、体积小、重量轻，容易安装和分解，并且具有较强的抗振能力及良好的环境适应性，适用于蒸汽介质安全排气之用。

技术领域

本发明涉及安全阀技术领域，尤其涉及蒸汽介质排气阀。

背景技术

安全阀是一种自动阀门，它不需借助外力而是利用介质本身的压力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，安全阀已广泛应用于工业锅炉和蒸汽系统的蒸汽超压排放。现阶段的蒸汽安全阀基本为平板式安全阀，其组成零件大致包括阀瓣、阀座、密封面、阀体、阀盖、反冲盘、导向套、弹簧、扳手等。工作原理基于力的平衡，当系统压力低于安全阀整定压力时，阀瓣压紧在阀座上处于关闭位置并保持阀门密封；当系统压力高于整定压力时，作用在阀瓣上的力克服弹簧力使阀门开启。当进口压力降低到低于整定压力的某个值时，阀门再次关闭。

现有蒸汽安全阀密封结构为菌状密封，该形式是将阀芯和阀座设计为非金属与金属或金属与金属以保证产品密封性。但由于阀芯与阀座的相对运动垂直于阀座密封平面，因此需要良好的导向和对中性，很难达到零泄漏要求，在一定苛刻条件下可能会无法满足工况要求。且该结构的抗振性较差，结构较复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种密封性好、结构简单的集成化蒸汽介质排气阀。

本发明采用的技术方案是一种集成化蒸汽介质排气阀，包括阀体和阀体内的柱塞组件和弹簧，其特征在于：柱塞组件与阀体之间采用径向密封，柱塞组件的圆周面上开设有通气缝隙，柱塞组件受到到弹簧的压力，当进口压力变大推动柱塞组件对抗弹簧压力移动后，柱塞组件的通气缝隙越过径向密封装置将蒸汽排出。

阀体包括下阀体和上阀体，柱塞组件与阀体之间采用密封胶圈进行径向密封，密封胶圈卡在下阀体上。阀体进口处设有过滤网，过滤网通过挡圈固定。上阀体和下阀体之间采用螺纹连接。

上阀体内设有凸台，弹簧一端外套于凸台处。弹簧与柱塞组件之间设有座盘，座盘和柱塞组件之间为球面和锥面的配合方式，起到定位导向作用。

柱塞组件上开设有导流槽，当柱塞组件的通气缝隙排气时，导流槽同时排气。

本发明的有益效果基于作用于柱塞组件上的介质压力与弹簧力相平衡的原理，采用径向密封方式，可实现排气阀门达到零泄漏指标要求，提高了排气阀门的密封性能；采用柱塞式密封结构，柱塞式结构内嵌密封胶圈，密封可靠、结构简单、体积小、重量轻，容易安装和分解，并且具有较强的抗振能力及良好的环境适应性。当入口压力由于某种原因升高，达到排气阀门规定的打开压力时，弹簧被压缩，柱塞组件移动，柱塞组件缝隙移过密封胶圈，将超压气体排出，保护系统的安全。当压力低于系统额定压力时，柱塞组件受弹簧压力作用将缝隙推过密封胶圈，排气阀门关闭并达到密封要求。排气阀门的开启压力由弹簧预紧力控制，弹簧预紧力通过和弹簧相接触的出口外螺纹与阀体内螺纹配合关系完成，通过旋转出口外螺纹的正反旋转，即可实现排气阀门开启压力的增大与减小。同时在排气阀门入口处集成过滤结构，采用机械式限位进行固定，降低了介质中多余物对阀门组件的损伤风险，避免了频繁更换维修过程，在节省空间的基础上也降低了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为柱塞组件局部结构图。

图3为塞筒立体图。

图4为两种密封方式对比图。

图中标记为：1-下阀体，2-滤网组件，3-挡圈，4-柱塞组件，41-筒塞头，410-通气缝隙，42-筒塞，43-导流槽，44-通气孔，5-密封胶圈，6-座盘，7-弹簧，8-锁紧螺母，9-上阀体。