[发明专利]一种全自动软木压烫机及使用方法

权利要求书

1.一种全自动软木压烫机，其特征是，包括机架（1），所述机架（1）上设有入料通道（2），所述入料通道（2）的上方的一侧设有送料结构（3），所述入料通道（2）的下方的另一侧设有翻料结构（4），所述送料结构（3）包括承重板（5）和推料板（6），所述机架（1）上连接有直线导轨一（7），所述承重板（5）通过直线导轨一（7）与机架（1）滑动连接，所述承重板（5）上表面连接有直线导轨二（8），所述推料板（6）通过直线导轨二（8）与承重板（5）滑动连接，所述机架（1）上连接有挡条（9），所述挡条（9）的位置与推料板（6）相对布置，所述推料板（6）上设有放置槽（10），所述翻料结构（4）包括翻料板（11）和限位板（12），所述翻料板（11）靠近送料结构（3）的一侧上表面设为翻料齿条面（13），所述限位板（12）与翻料板（11）的另一侧上表面连接，所述翻料板（11）上转动连接有下料板（14），所述机架（1）上连接有直线导轨三（15），所述翻料板（11）通过直线导轨三（15）与机架（1）滑动连接，所述推料板（6）上方设有加料结构（16），所述入料通道（2）上方设有压烫板（17），所述入料通道（2）下方设有出料通道（18），所述翻料板（11）的上表面设有限位槽（19），所述限位槽（19）上弹性连接有辅助翻料杆（20），所述辅助翻料杆（20）的截面形状为三角锥形状，所述翻料板（11）的上表面与入料通道（2）的下端面相贴，所述辅助翻料杆（20）的上端面高度高于翻料齿条面（13），所述机架（1）上设有滑轨（21）和伸缩结构一（22），所述滑轨（21）内插接有限位杆（23），所述限位杆（23）置于入料通道（2）内，所述限位杆（23）的端头与伸缩结构一（22）连接，所述限位杆（23）的下端面与翻料板（11）的上端面相贴，所述翻料板（11）上设有通孔（26），所述通孔（26）的孔壁上设有连接孔（27），所述下料板（14）的侧面连接有转动块（28），所述连接孔（27）内连接有转动杆（42），所述转动块（28）与转动杆（42）转动连接，所述翻料板（11）下方设有固定杆（29）和锁止杆（30），所述固定杆（29）与翻料板（11）固定连接，所述锁止杆（30）与固定杆（29）转动连接，所述锁止杆（30）的一端连接有伸缩结构二（31），所述锁止杆（30）的另一端与下料板（14）相贴。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述限位杆（23）上设有定位槽（24），所述定位槽（24）的槽壁与限位板（12）的位置等高且相对。

3.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述限位板（12）上设有导向面（25），所述导向面（25）为斜向面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述加料结构（16）包括支架（32）和放料筒（33），所述支架（32）与机架（1）连接，所述放料筒（33）的上端与下端均设有放料口（34），所述放料筒（33）的下端面与推料板（6）的上表面相贴，所述放料口（34）与放置槽（10）的位置上下相对。

5.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述机架（1）上设有固定板（35），所述固定板（35）上连接有连接杆（36）和伸缩结构三（37），所述连接杆（36）的一端与固定板（35）插接，所述连接杆（36）的另一端与压烫板（17）连接，所述压烫板（17）与伸缩结构三（37）连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动软木压烫机，其特征是，所述出料通道（18）包括导向通道（38）和缓冲通道（39），所述导向通道（38）的两侧与机架（1）连接，所述导向通道（38）的上端面为开口的斜向通道，所述缓冲通道（39）与导向通道（38）的下端连接，所述导向通道（38）的下端连接有收集盒（40）。

7.一种全自动软木压烫机的使用方法，包括物料（41），其特征是，具体包括如下步骤：

步骤一：放料筒（33）内放置若干物料（41），最下方的物料（41）置于放置槽（10）内、承重板（5）上表面；

步骤二：启动直线导轨一（7）移动承重板（5），使物料（41）被送至入料通道（2）中、压烫板（17）的正下方，启动伸缩结构三（37）对物料（41）表面进行烫印后收回，完成单面压烫；

步骤三：启动直线导轨一（7）承重板（5）逐渐复位，同时启动直线导轨三（15）移动翻料板（11），翻料板（11）承接并通过翻料齿条面（13）和辅助翻料杆（20）使物料（41）在翻料板（11）上翻转，启动伸缩结构三（37）使压烫板（17）对物料（41）另一表面进行烫印后收回，完成双面压烫；

步骤四：启动伸缩结构二（31）收回锁止杆（30）使下料板（14）翻转从而通孔（26）被打开，物料（41）从通孔（26）掉入出料通道（18），经过导向通道（38）和缓冲通道（39）被收集盒（40）收集，物料（41）压烫结束，启动直线导轨三（15）复位翻料板（11）；

步骤五：启动直线导轨二（8）复位推料板（6），新的物料（41）落入放置槽（10）内继续下一物料（41）的压烫。