[发明专利]电池极片及其生产方法、包含该极片的电池芯包和电池

权利要求书

1.一种电池极片，其特征在于，包括：极片本体以及由所述极片本体边缘延伸出的极耳，所述极耳包括与所述极片本体连接的极耳根部以及与所述极耳根部连接的极耳主体区；所述极耳根部的至少一面设置有极耳胶层，所述极耳主体区设置有加强结构；所述加强结构包括多条S型压痕，单条S型压痕的走向为由极耳自由端向所述极耳根部延伸，多条S型压痕相互平行；其中：

所述极片本体包括：集流体；以及活性材料层，涂覆于所述集流体表面；所述极耳是由所述集流体边缘延伸出来的；

靠近所述极耳一侧的集流体边缘部涂覆有集流体胶层，集流体胶层与所述极耳胶层连接；集流体胶层沿集流体的长度方向从一端至另一端布设，活性材料层沿集流体的长度方向从一端至另一端布设，集流体胶层与活性材料层衔接，集流体胶层与活性材料层布满整个集流体的表面。

2.根据权利要求1所述的电池极片，其特征在于，所述加强结构还包括：点状凹坑，分布在每条S型压痕的周围。

3.根据权利要求2所述的电池极片，其特征在于，多个所述点状凹坑排列成多个平行的竖排和/或横排每条S型压痕的两侧至少设置有一排点状凹坑，在同一排上相邻点状凹坑间的距离为3-8mm。

4.根据权利要求3所述的电池极片，其特征在于，所述点状凹坑为圆形凹坑；所述圆形凹坑的直径为0.5-2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池极片，其特征在于，

所述极耳胶层和所述集流体胶层的有效成分为胶黏剂，所述胶黏剂为PVDF粉料、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚丙烯腈和聚氨酯中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的电池极片，其特征在于，所述集流体的厚度为8μm以下；

所述电池极片为正极极片或负极极片；

所述S型压痕在所述极耳主体区的一面表现为S型凹槽，另一面对应为S型凸起。

7.根据权利要求6所述的电池极片，其特征在于，相邻所述S型压痕的距离为3-8mm。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池极片，其特征在于，所述极耳胶层宽度为所述极耳整体宽度的10-20％；所述极耳胶层的厚度为60-100μm。

9.权利要求1-8任一项所述电池极片的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

活性材料涂覆步骤：在极片坯料的活性材料区涂覆活性材料浆液，经烘干后得到具有活性材料层的极片坯料，沿极片坯料的宽度方向所述极片坯料的活性材料区一侧或两侧为极耳料坯区；

胶液涂覆步骤：在极片坯料的极耳料坯区且紧邻活性材料层的位置沿极片坯料长度方向涂覆胶液，经烘干并辊压后得到模切料；

制造加强结构和模切步骤：先在模切料的极耳料坯区制造加强结构，然后再模切出极耳，得到电池极片，其中：

在电池极片极耳的极耳主体区设置有加强结构；所述加强结构包括多条S型压痕，单条S型压痕的走向为由极耳自由端向所述极耳根部延伸，多条S型压痕相互平行；

所述极片本体包括：集流体；以及活性材料层，涂覆于所述集流体表面；所述极耳是由所述集流体边缘延伸出来的；

靠近所述极耳一侧的集流体边缘部涂覆有集流体胶层，集流体胶层与所述极耳胶层连接；集流体胶层沿集流体的长度方向从一端至另一端布设，活性材料层沿集流体的长度方向从一端至另一端布设，集流体胶层与活性材料层衔接，集流体胶层与活性材料层布满整个集流体的表面。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述胶液涂覆步骤还包括将所述模切料收卷，然后通过放卷的方式为制造加强结构和模切步骤提供模切料，其中收卷和放卷时卷筒的转动方向一致。

11.根据权利要求9或10所述的生产方法，其特征在于，所述电池极片为电池阴极片，所述极片坯料为铜箔；

所述制造加强结构为采用带有加强结构纹路的辊压制模切料极耳料坯区对应位置，从而得到带有加强结构的料坯。