[发明专利]线路板方形槽孔钻锣方法及线路板

说明书

本申请提供一种线路板方形槽孔钻锣方法及线路板。上述的线路板方形槽孔钻锣方法包括：在基板设置待开方形槽孔的试刀轮廓线；根据试刀轮廓线在基板上进行钻孔操作，以形成方形槽孔的圆角；沿着试刀轮廓线的边线在基板进行预锣槽操作，以形成方形槽样孔；测量方形槽样孔的尺寸，获得方形槽样孔的测定值；将方形槽样孔的测定值与设定值进行比较，获得方形槽样孔的偏差值；根据偏差值补偿刀具偏移量，得到方形槽孔的校正轮廓线；沿着方形槽孔的校正轮廓线的边线对形成有圆角的基板进行批量锣槽操作，得到方形槽孔。由于沿着校正轮廓线的边线在基板进行锣槽操作后形成方形槽孔，即锣槽操作无需切换设备，也无需进行二次定位，提高方形槽孔的加工精度。

技术领域

本发明涉及线路板的技术领域，特别是涉及一种线路板方形槽孔钻锣方法及线路板。

背景技术

在线路板的制造加工过程中，需要设计方形槽孔用于镀铜，当前制作线路板方形槽孔的方式需先在基板上钻出相切于方形槽孔的大孔，再从大孔的基础上锣出需要尺寸的方形槽孔，最后进行镀铜操作。然而，由于钻大孔和锣方形槽孔分别需要进行一次定位，即需要二次定位才能加工出方形槽孔，使得槽孔较易偏移，较难保证加工成品良率，同时使得方形槽孔的加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免方形槽孔偏移，同时提高方形槽孔的加工效率的线路板方形槽孔钻锣方法及线路板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种线路板方形槽孔钻锣方法，包括：

在基板设置待开方形槽孔的试刀轮廓线；

根据所述试刀轮廓线在所述基板上进行钻孔操作，以形成所述方形槽孔的圆角；

沿着所述试刀轮廓线的边线在所述基板进行预锣槽操作，以形成方形槽样孔；

测量所述方形槽样孔的尺寸，获得所述方形槽样孔的测定值；

将所述方形槽样孔的测定值与设定值进行比较，获得所述方形槽样孔的偏差值；

根据所述偏差值补偿刀具偏移量，得到所述方形槽孔的校正轮廓线；

沿着所述方形槽孔的校正轮廓线的边线对形成有所述圆角的所述基板进行批量锣槽操作，得到方形槽孔。

在其中一个实施例中，所述方形槽孔为正方形槽孔。

在其中一个实施例中，在沿着所述试刀轮廓线对所述基板进行预锣槽操作的步骤中，沿着所述试刀轮廓线的四条边线的连接顺序对所述基板进行预锣槽操作。

在其中一个实施例中，在根据所述偏差值补偿刀具偏移量的步骤中，对所述方形槽样孔的各边进行补偿。

在其中一个实施例中，在沿着所述试刀轮廓线的边线在所述基板进行预锣槽操作的步骤中，进行预锣槽操作的槽刀直径小于所述试刀轮廓线中相对的两条边线之间的距离的一半。

在其中一个实施例中，所述方形槽孔为长方形槽孔。

在其中一个实施例中，在沿着所述试刀轮廓线对所述基板进行预锣槽操作的步骤包括：分别沿着所述试刀轮廓线的两条短边对所述基板进行预锣槽操作；分别沿着所述试刀轮廓线的两条长边对基板进行预锣槽操作，以形成所述方形槽样孔。

在其中一个实施例中，在分别沿着所述试刀轮廓线的两条短边对所述基板进行预锣槽操作的步骤中，进行预锣槽操作的槽刀直径小于所述试刀轮廓线的两条短边之间的距离的一半；及/或，

在分别沿着所述试刀轮廓线的两条长边对基板进行预锣槽操作的步骤中，进行预锣槽操作的槽刀直径小于所述试刀轮廓线的两条长边之间的距离的一半。

在其中一个实施例中，在根据所述偏差值补偿刀具偏移量的步骤中，对最后锣出的边做补偿。