[发明专利]一种塑胶件表面真空镀膜工艺

说明书

本发明属于塑胶表面处理技术领域，主要公开了一种塑胶件表面真空镀膜工艺，包括以下步骤：S1表面清洁：提供塑胶件基体，对所述塑胶件基体进行表面清洁处理；S2Primer底漆喷涂：对所述塑胶件基体上形成Primer层；S3底漆喷涂：在所述Primer层上形成底漆层；S4真空镀膜：在所述底漆层上形成真空镀膜层；S5中漆喷涂：在所述真空镀膜层上形成中漆层；S6镭雕处理：在所述中漆层上需要显示图案的区域进行激光雕刻；S7处理剂喷涂：在所述中漆层上形成处理剂层；S8面漆喷涂：在所述处理剂层上形成面漆层。本发明工艺能够在塑胶表面形成具有颜色均匀、光泽感好、金属质感佳的涂层，具有产品良率高、污染小、环保、耗能低等诸多优点。

技术领域

本发明涉及塑胶表面处理技术领域，特别是涉及一种塑胶件表面真空镀膜工艺。

背景技术

真空镀膜是把金属或者化合物沉积在工件表面并形成镀层的一种技术，可使塑料表面具有强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀和彩色装饰等优越性能，从而起到提升产品品质、延长产品寿命的作用。真空镀膜技术与传统的电镀、热浸镀技术相比较，主要有以下优点：1)不影响被镀材料的质量。真空镀膜技术并不需要过高的温度，因此不会发生被镀材料在几何尺寸上发生变形或降低材质性能等现象；2)可以较大范围内自由选择蒸发原材料，更容易对镀膜材料在组成和构造上进行控制；3)镀膜过程中不会产生有害气体、液体，对环境友好。但是目前来说，真空镀膜工艺的工序较多，容易产生膜厚不稳定、颜色不均匀、不良率高的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明目的是提供一种塑胶件表面真空镀膜工艺，该工艺能够显著提高塑胶件真空镀膜的产品良率。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种塑胶件表面真空镀膜工艺，包括以下步骤：

S1表面清洁：提供塑胶件基体，对所述塑胶件基体进行表面清洁处理；

S2 Primer底漆喷涂：对所述塑胶件基体上形成Primer层；

S3底漆喷涂：在所述Primer层上形成底漆层；

S4真空镀膜：在所述底漆层上形成真空镀膜层；

S5中漆喷涂：在所述真空镀膜层上形成中漆层；

S6镭雕处理：在所述中漆层上需要显示图案的区域进行激光雕刻；

S7处理剂喷涂：在所述中漆层上形成处理剂层；

S8面漆喷涂：在所述处理剂层上形成面漆层。

进一步的，S2步骤中，所述Primer底漆喷涂的喷涂膜厚为8±2μm，喷涂后的流平时间为5±1min，烘烤温度为75±5℃，烘烤时间为8±1min。

进一步的，S3步骤中，所述底漆喷涂的喷涂膜厚为28±2μm、喷涂后的流平时间为5±1min，UV能量为800±100mj/cm²、IR温度为60±5℃、烘烤时间为8±1min。

进一步的，S4步骤中，所述靶材采用金属铟丝，真空度值为0.08±0.01pa。

进一步的，所述真空镀膜工序中预热段的电压为2.0±0.1V、时间为15±2s；预融段的电压为2.1±0.1V，时间为13±2s；蒸发段的电压为2.2±0.1V，时间为65±2s。

进一步的，S5步骤中，所述中漆喷涂的喷涂膜厚为6±2μm，喷涂后的流平时间为5±1min，UV能量为400±100mj/cm²、IR温度为60±5℃、烘烤时间为8±1min。

进一步的，S7步骤中，所述处理剂喷涂的喷涂膜厚为3±1μm，喷涂后的流平时间为5±1min，烘烤温度为50±5℃，烘烤时间为8±1min。