[发明专利]一种用于激光焊机的电源控制回路

说明书

本发明提供了一种用于激光焊机的电源控制回路，包括：接触器K3‑K5、继电器KA1‑KA3，接触器K3‑K5依次与继电器KA1‑KA3连接；本发明通过将接触器K3‑K5上的辅助触点依次用继电器KA1‑KA3触点替代，可以观看继电器是否亮灯直观的确定接触器本体是否发生故障，这样不仅可以缩短故障的处理时间，还可以大大降低激光焊机的故障率。

技术领域

本发明涉及激光焊机技术领域，特别是涉及一种用于激光焊机的电源控制回路。

背景技术

焊机是保证冷轧生产线连续生产的重要设备之一，随着技术的发展，激光焊机由于性能稳定，精度控制高等特点已经逐步替代传统电阻搭接焊机。

酸轧联合机组引进的是德国米巴赫激光焊机，对两卷带钢带头带尾进行焊接实现连续生产。激光控制电路是控制激光焊机连续运行的关键性电路。

现有的激光控制电路分为RF1和RF2两组高压控制回路，每组高压回路通过串联的3个双线圈接触器，将400V电源经变压器升压到8600V后作用于高频柜内的末极管，末极管产生高频高压电到达谐振腔同时在二氧化碳、氮气、氦气混合气体的作用下使激光焊机产生激光进行焊接。

然而激光控制电路的3个串联的接触器使用的是机械式壁挂式辅助触点，随着激光的频繁开合，其分断时间及连接信号可靠性均会发生劣化，根据现场使用经验每年需要更换1次，而且现有的激光控制电路在故障时没有指向性，维修人员需要逐一替换各个接触器来判断故障发生时的位置；而且当有同批次的机械辅助触点有一个出现劣化时，需要对所有的机械辅助触点进行更换，不仅使维修时间变长，还增加了维修成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于激光焊机的电源控制回路。

一种用于激光焊机的电源控制回路，包括：

接触器K3，所述接触器K3的常开触点13与继电器KA1的触点8连接，所述接触器K3的常开触点14与继电器KA1的触点12连接，继电器KA1的触点12与继电器KA2的触点8连接；所述接触器K3的常开触点43与继电器KA1的触点6连接，所述接触器K3的常开触点44与继电器KA1的触点10连接，继电器KA1的触点6与继电器KA1触点10短接，继电器KA1的触点10与继电器KA2的触点6连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈实现通断功能；

所述接触器K3的常闭触点21与继电器KA1的触点3连接，所述接触器K3的常闭触点22与继电器KA1的触点11连接，继电器KA1的触点11与继电器KA2的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位；所述接触器K3的常闭触点31与继电器KA1的触点1连接，所述接触器K3的常闭触点32与继电器KA1的触点9连接，继电器KA1的触点9与继电器KA2的触点1连接，作为高压接触器的使能判断功能；

接触器K4，所述接触器K4的常开触点13与继电器KA2的触点8连接，所述接触器K4的常开触点14与继电器KA2的触点12连接，继电器KA2的触点8与继电器KA2的触点12短接，继电器KA2的触点12再与延时继电器A2连接，用于输出到接触器K5的线圈上实现分流降压启动功能；所述接触器K4的常开触点43与继电器KA2的触点6连接，所述接触器K4的常开触点44与继电器KA2的触点10连接，用于输出到控制RF2柜内的接触器线圈中实现通断功能；

所述接触器K4的常闭触点21输出与继电器KA2的触点3连接，所述接触器K4的常闭触点22输出与继电器KA2的触点11连接，继电器KA2的触点11与继电器KA3的触点3连接，用于输出到接触器K2实现接触器K2的复位功能；所述接触器K4的常闭触点31输出与继电器KA2的触点1连接，所述接触器K4的常闭触点32与继电器KA2的触点9连接，作为高压接触器的使能判断功能；