[发明专利]一种高炉控制系统结合高炉探尺快速处理崩料的方法

说明书

一种高炉控制系统结合高炉探尺快速处理崩料的方法，包括以下步骤：1)将高炉探尺与高炉控制系统信号连接，建立布料角补偿值数据库，并设置料线设定值，以及崩料临界值；2)获取料线实测值与料线设定值进行比较；2‑1)当判断料线实测值高于料线设定值时，根据料线实测值与料线设定值的差值，调取与该差值对应的布料角补偿值，调整下一批物料的布料角；2‑2)当判断料线实测值不高于料线设定值时：①若相邻两次的料线实测值的差值的绝对值＜崩料临界值时，则不对下一批物料的布料角进行调整；②若相邻两次的料线实测值的差值的绝对值≥崩料临界值时，根据料线实测值与料线设定值的差值，调取与该差值对应的布料角补偿值，调整下一批物料的布料角。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，具体涉及一种高炉控制系统结合高炉探尺快速处理崩料的方法。

背景技术

高炉探尺是一种用于高炉的测量元件，对炼铁生产过程中高炉内部的料面进行监测，现有的高炉探尺在工作时，是通过变频器对高炉探尺的卷扬机进行控制，当高炉探尺的重锤接触到高炉内的物料后，重力减少，电机电流突然变小，高炉探尺的检测电路发现这个情况后，就会显示重锤下降的高度，目前高炉内料线深度的位置一般是通过肉眼观察高炉探尺显示的值来确定。

若高炉探尺监测到料线深度出现大幅度增加的时候，那么高炉内极大可能是出现了崩料现象。一旦出现崩料现象，目前通常是采用人工方式通过高炉控制系统重新设置布料角对下一批布料进行布料。但是，肉眼识别监测，以及人工重新设置布料角的补救方式，所需的时间相对较长，在还没来得及进行补救时，连续崩料就已经发生，造成严重的生产事故。怎样防止高炉崩料，快速实施补救，一直是冶炼领域希望解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种高炉控制系统结合高炉探尺快速处理崩料的方法，根据长期的生产经验在高炉控制系统预先设置一个布料角补偿值数据库，并将高炉控制系统与高炉探尺的结合，使高炉控制系统根据高炉探尺对料线的实测值来对高炉即将可能出现的崩料情况进行预判，并及时调取布料角补偿值数据库内对应的补偿值对布料角进行补偿调整，防止高炉进入崩料状态，使高炉能够按照原有的计划进行安全生产，省时省力。

本发明的目的是采用下述方案实现的：一种高炉控制系统结合高炉探尺快速处理崩料的方法，包括以下步骤：

1)将高炉探尺的控制器与高炉控制系统信号连接，在高炉控制系统中建立布料角补偿值数据库，并在高炉控制系统中设置料线设定值，以及崩料临界值；

2)高炉控制系统通过高炉探尺采集获取料线实测值与料线设定值进行比较：

2-1)当判断料线实测值高于料线设定值时，高炉控制系统进入布料角补偿阶段，根据此时的料线实测值与料线设定值的差值，从布料角补偿值数据库内调取与该差值对应的布料角补偿值，对下一批物料的布料角进行调整；

2-2)当判断料线实测值不高于料线设定值时，则从高炉探尺的一个采样周期内取相邻两次的料线实测值的差值的绝对值，与崩料临界值进行比较：

①若相邻两次的料线实测值的差值的绝对值＜崩料临界值时，则不对下一批物料的布料角进行调整；

②若相邻两次的料线实测值的差值的绝对值≥崩料临界值时，则高炉控制系统进入布料角补偿阶段，根据此时的料线实测值与料线设定值的差值，从布料角补偿值数据库内调取与该差值对应的布料角补偿值，对下一批物料的布料角进行调整。

优选地，所述布料角补偿值数据库包括料线实测值与料线设定值的差值，以及与该差值对应的布料角补偿值。

优选地，所述料线设定值包括焦炭料线设定值、矿石料线设定值。