[发明专利]一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的复合料浆及涂布工艺

说明书

本发明公开了一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的含纳米纤维素的有机无机复合料浆及其在大板陶瓷砖上的涂布工艺。复合料浆在大板陶瓷砖上的涂布工艺，包括如下步骤：（1）大板陶瓷砖背面表面润湿及亲水改性；（2）前驱液制备；（3）混合干粉制备；（4）料浆制备；（5）料浆涂布；（6）烘干及冷却；（7）成品堆放。本发明含纳米纤维素的抗裂涂层是在大板陶瓷砖生产后马上进行涂布制备的，且其涂布采用机械化涂布方式，同时涂层固化、硬化、干燥时间短，充分满足了大板陶瓷砖生产连续化、快速化、自动化的需求。含纳米纤维素的大板陶瓷砖背面抗裂涂层还具有厚度薄、强度高、抗冲击效果好等特点，性能远优于无抗裂涂层对比大板陶瓷砖样品。

技术领域

本发明属于大板陶瓷砖材料制造与复合加工领域，涉及一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的有机无机复合料浆及其在大板陶瓷砖上的涂布工艺，具体涉及一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的含纳米纤维素的有机无机复合料浆及其在大板陶瓷砖上的涂布工艺。

背景技术

大板陶瓷砖又称陶瓷大板，是一种由粘土、长石、石英等多种无机非金属材料，经成型、装饰、1200℃高温煅烧等生产工艺制成的上表面面积不小于1.62㎡的板状陶瓷制品，有1800 × 900 mm、2400 × 1200mm、3200 × 1600mm、3600 × 1600mm等规格，是继天然石材、木质板材、金属板材、塑料板材、传统瓷砖之后，用于非透明装饰面板的全新材料，具有吸水率低、规格大、厚度薄以及节能降耗、清洁环保、轻质高强等众多绿色建材属性，是当前陶瓷砖发展的最重要品种。

大板陶瓷砖一般厚度较薄，仅为8-12 mm，超薄型仅2-6 mm。由于大板陶瓷砖尺寸大、厚度薄、自身脆性大的特点，其在包装、搬运、运输、安装过程中极易因外物冲击、碰撞或与地面、周遭坚硬物体撞击而产生边角断裂、折断、损伤等情况，从而显著增加了生产企业及施工企业的操作难度，也变相提高了大板陶瓷砖的成本。目前业内普遍采用在大板陶瓷砖背面人工粘贴玻纤网格布的方式解决这一问题，即在大板陶瓷砖生产后，采用人工铺贴、刷胶的形式，将有机胶粘剂及玻纤网格布刷涂到大板陶瓷砖背面，并经干燥得到有一定抗冲击性的产品，但存在人工效率低、有机胶粘剂价格高、挥发VOC污染环境等问题，亟需开发能与大板陶瓷砖一体化制备、成本低、强度高、抗冲击性能好、环境友好的新型抗冲击涂层材料。

纳米纤维素是一种经高压剪切力将植物纤维分离得到的直径为几十到几百纳米、长度为几微米到几百微米的丝状纤维。纳米纤维素作为纤维素纤维的基本组成单元，不仅具有纤维素的特性，更具有纳米材料的许多特性，如具有巨大的比表面积，较高的弹性模量、吸附能力和高反应活性等，与普通纤维素在结构和性能上存在巨大差异。广泛用于造纸、载药、过滤、增稠等场景，但目前还未有纳米纤维素在大板陶瓷砖背面抗裂涂层中的应用报道。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种以纳米纤维素为关键原料、用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层工业化制备的有机无机复合料浆，本发明的另一个目的是提供一种该有机无机复合料浆在大板陶瓷砖上的涂布工艺。

为实现本发明的第一个目的，本发明提供了一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的含纳米纤维素的有机无机复合料浆，其主要原料及以质量百分数计的配比为：超细水泥10%-30%、纳米纤维素1%-5%、减水剂0.1%-1%、缓凝剂0.01%-0.5%、石英砂10%-30%、无机纤维1%-5%、表面活性剂0.1%-1%、水27.5%-77.79%。

为实现本发明的第二个目的，本发明提供了一种用于大板陶瓷砖背面抗裂涂层的含纳米纤维素的有机无机复合料浆在大板陶瓷砖上的涂布工艺，包括如下步骤：

（1）大板陶瓷砖背面表面润湿及亲水改性：采用水或水溶液浸泡法；当采用水溶液浸泡法时，通过在水中添加商用表面活性剂、硅酸钠、偏硅酸钠、聚磷酸钠中的一种或多种亲水改性剂实现疏水大板陶瓷砖的亲水及水在大板陶瓷砖背面毛细孔道的渗透；

（2）前驱液制备：称量所需剂量的水置于搅拌桶，依次加入纳米纤维素溶液、缓凝剂、表面活性剂，经搅拌得到前驱液；