[发明专利]一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用。该哑光型金属闪光涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下组分：氨基树脂30～40份、氢化蓖麻油浆25～35份、聚酰胺蜡浆8～12份、金属闪光颜料5～10份、第一溶剂10～15份和润湿分散剂0.2～0.5份；所述B组分包括如下组分：聚酯树脂50～60份、醋酸丁酸纤维素1～5份、第二溶剂20～30份和促进剂8～10份。本发明提供的哑光型金属闪光涂料不含哑光粉，储存性好，长期储存不变色，施工所需烧烤温度低，形成的涂膜能有效起到全哑光金属闪光装饰效果，金属闪光颜料在涂膜中的排列效果好，不发花，硬度高，耐水性好。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用。

背景技术

哑光涂料光泽度低，使人产生柔和合适的心理感觉，备受人们欢迎。哑光粉常用于哑光涂料的消光，哑光粉的细度通常为20～45μm，通过在涂膜的表面产生散射而获得哑光效果。由于考虑分散性和防沉性，常需要对哑光粉进行表面改性，而表面改性后的哑光粉往往会导致涂膜的耐水性下降。

金属闪光涂料由于其特殊闪烁颜料颗粒的效果，在汽车上的应用日益增长。为了将哑光涂料与金属闪光涂料的特性相结合，通常将哑光粉加入金属闪光涂料，以制备出与高光涂料截然不同的涂膜，满足人们的审美需求，提高产品的特性，符合现代人追求个性的潮流。但是，哑光粉加入金属闪光涂料，往往导致金属闪光颜料在金属闪光涂膜中排列不均匀或者方向不一致。例如，哑光粉用于金属闪光涂料正侧面控制剂，导致金属闪光颜料(银粉)排列均匀性差，侧面颜色变浅，因此，哑光粉的加入，使涂料难以形成侧面颜色深的涂膜。

此外，现有的高温涂料性能好，硬度高，耐水性强，但是施工所需烘烤温度高达120℃以上，能源消耗大。虽然，通过添加促进剂可以降低烘烤温度，但是在金属闪光涂料中，促进剂通常具有酸性，会造成金属颜料表面受损，颜色变暗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种哑光型金属闪光涂料及其制备方法与应用，所述哑光型金属闪光涂料不含哑光粉，储存性好，长期储存不变色，施工所需烧烤温度低，形成的涂膜能有效起到全哑光金属闪光装饰效果，金属闪光颜料在涂膜中的排列效果好，不发花，硬度高，耐水性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供了一种哑光型金属闪光涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按重量份数计的组分：氨基树脂30～40份、氢化蓖麻油浆25～35份、聚酰胺蜡浆8～12份、金属闪光颜料5～10份、第一溶剂10～15份和润湿分散剂0.2～0.5份；所述B组分包括如下按重量份数计的组分：聚酯树脂50～60份、醋酸丁酸纤维素1～5份、第二溶剂20～30份和促进剂8～10份。

经研究发现，本发明将氨基树脂加入A组分中，将聚酯树脂加入B组分，利用氨基树脂与聚酯树脂相容性差的特性，使哑光型金属闪光涂料形成的涂膜具有光泽度低的特点，有利于涂膜哑光效果的形成。本发明在哑光型金属闪光涂料中不需要添加哑光粉，在施工过程中，金属闪光颜料的排列均匀性不会因哑光粉的加入而受到影响，使本发明的哑光型金属闪光涂料能形成侧面颜色深的涂膜，涂膜的耐水性好。

普通哑光涂料中添加的哑光粉，在表干过程中，随着溶剂的挥发，哑光粉在涂膜内也会发生聚集和移动，导致不同施工温度和不同施工膜厚情况下涂膜表面哑光粉浓度有区别，从而导致每次施工哑光度有较大区别。本发明不需要添加哑光粉，选用的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡具有强的触变性能，有利于金属闪光颜料在涂膜中排列均匀，在表干过程中，氢化蓖麻油，聚酰胺蜡对金属闪光颜料的定位作用能使涂膜表面不发花，当涂膜放入80～90℃烘房后，涂膜中的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡在高温作用下发生溶融，烘烤1小时后，涂膜化学交联反应充分完成；将附有涂膜的底材移至室温，溶融的氢化蓖麻油和聚酰胺蜡在降温过程中析出微观下的小晶体，进一步加强了涂膜的哑光效果。