[发明专利]一种大排量CO2

说明书

本发明涉及油田开发技术领域，具体涉及一种大排量CO2压驱增压升温工艺方法及装置，包括供液系统和加热系统系统，通过二氧化碳槽车将液态的二氧化碳传输至供液系统，供液系统将液态的二氧化碳进行升压，并通过加热系统进行加热；加热系统包括冷却液罐、加热器、管壳式换热器和循环泵；以页岩油CO2压驱技术为基础，形成了一种大排量CO2压驱增压升温装置，能够满足页岩油CO2压驱大排量、出口温度为0℃以上和长时间连续作业等要求，同时还具备了数据采集和PLC控制装置，装置的尺寸满足陆路运输的要求，为后期的安装、使用减少员工劳动量，提高员工劳动效率。

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种大排量CO2压驱增压升温工艺方法及装置。

背景技术

目前国内油田正在积极开展页岩油开发，需要高压、高排量的地面注入系统对页岩油地层进行增能，低温液态二氧化碳长期注入造成井下管柱低温脆断，形成井下工程事故；槽车拉运的二氧化碳气源为2MPa、-20～-25℃液态二氧化碳、在用高压柱塞泵增压前需要将低温液态二氧化碳升温至0℃以上，并保持液体二氧化碳为一般液态，从而满足高压柱塞泵对二氧化碳相态要求，高压柱塞泵额定压力为105MPa，若在高压柱塞泵后进行CO2升温，成本高、难度大；若采用注二氧化碳压驱增能技术，需要注入的二氧化碳总量大，速度高，现场二氧化碳储存能力需达500t，排量应达到40m³/h，压力应达到105MPa，温度控制在5℃以上入井。在二氧化碳进入高压柱塞泵增压前，需在低压端将二氧化碳增压升温至5MPa、0℃的过冷状态。

目前现有常规设备仅支持100t/d、65MPa以下二氧化碳驱油工艺，不能满足页岩油CO2压驱排量大、压力高、长时间连续作业的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大排量CO2压驱增压升温工艺方法及装置，解决了现有常规设备仅支持100t/d、65MPa以下二氧化碳驱油工艺，不能满足页岩油CO2压驱排量大、压力高、长时间连续作业需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种大排量CO2压驱增压升温装置，包括供液系统和加热系统，通过二氧化碳槽车将液态的二氧化碳输送至所述供液系统，所述供液系统将液态的二氧化碳进行升压，并通过所述加热系统进行加热；

所述供液系统包括12个DN100接口形式为Fig206的液相CO2入口管汇、 10个DN65接口形式为Fig206的气相CO2平衡管汇、4个DN100接口形式为 Fig206的液相CO2出口管汇、1个DN65接口形式为Fig206的液相回流管口、缓冲罐、滑片泵、屏蔽泵、管壳式换热器管程；所述缓冲罐与所述滑片泵管道连接，所述屏蔽泵与所述滑片泵管道连接，所述管壳式换热器管程与所述屏蔽泵管道连接，所述缓冲罐的一侧设置有12个进液口、10个气相平衡口，所述管壳式换热器的一侧设置有4个出液口。

其中，所述加热系统包括冷却液罐、管壳式换热器壳程、循环泵和电加热器，所述冷却液罐通过所述循环泵与所述电加热器管道连接，所述电加热器与所述管壳式换热器壳程管道连接，所述管壳式换热器壳程与所述冷却液罐连接。

其中，所述冷却液罐、管壳式换热器壳程、循环泵和电加热器的内部换热介质为甘油和水混合液。

其中，所述滑片泵，压差为0.8MPa，耐压为4MPa，排量为0.83m³/min，功率为18.5kW。

其中，所述屏蔽泵，压差为2.2MPa，耐压为6.3MPa，排量为0.83m³/min，功率为65kW。

本发明还提供一种大排量CO2压驱增压升温工艺方法，采用上述所述的大排量CO2压驱增压升温装置，包括如下步骤：

利用由二氧化碳车运抵至压驱现场后，每台槽车接入一个撬装装置进液口，将二氧化碳注入缓冲罐稳定流量后进入所述滑片泵；