[发明专利]一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部之间固定安装有物料输送机构，所述物料输送机构中分别包含有产品筛选机构和产品修型机构，将设备装配至吹塑机上，利用传送皮带持续将成型后的产品进行输送，当产品移动到产品筛选机构的做工范围时，启动电动伸缩杆快速推动塑形模具，并将产品挤入进型体槽中，因型体槽的内壁尺寸与产品外壁相等，当产品外壁尺寸不符合标准时，此时产品外壁无法充分与触点传感器接触，当打开塑形模具后，不符合条件的产品会持续移动至L型架B处，在气动杆的作用下，快速推动挡板，将产品迅速推离出传送皮带中。

技术领域

本发明涉及吹塑机设备技术领域，具体为一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，拉伸吹塑机可归属于上述每一类中。挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。型坯模头是决定吹塑制品质量的重要部件之一，通常有侧进料型模头和中央进料型模头。大型制品吹塑时多采用塑料缸式型坯模头。蓄料缸容积最小为1kg，最大可达240kg，型坯厚度控制装置用于控制型坯壁厚，控制点最多达128点，一般为20～30点。挤出吹塑机可生产容积范围为2.5ml～104l的空心制品。

但现有吹塑机存在以下不足：

随着科技水平的持续发展，现有吹塑机逐渐具备全自动操作的能力，当与其相匹配的下料设备由于结构的单一性，无法在成品出料时进行尺寸检测，进而导致设备不能对产品的优劣进行筛选，使得设备对产品输送完成后，还需通过人工进行排查，进而持续增加成品制配的时间。

所以我们提出了一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸吹塑机用自动下料设备及其使用方法，通过与物料输送机构相连的产品筛选机构，当成型后的产品移动至产品筛选机构的操作范围时，利用型体槽中的触点传感器通过产品外壁与触点传感器表面的接触面积，对产品的尺寸进行判定，当此批产品的尺寸不符合标准时，利用机构中的筛选部件，快速将不符合标准的产品快速推离出轨迹滑道的内部，使得设备替换现有仍然采用人工排查的方式，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸吹塑机用自动下料设备，包括：装配底板，所述装配底板的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部之间固定安装有物料输送机构，所述物料输送机构中分别包含有产品筛选机构和产品修型机构；

所述物料输送机构包括轨迹滑道，所述轨迹滑道的顶部固定安装在两组支撑杆的顶部之间，所述轨迹滑道的内壁两侧之间活动插设有多个内接杆，多个所述内接杆中每个的外表壁均固定套设有滚轮，多个所述滚轮的外表壁之间活动套设有传送皮带；

所述产品筛选机构包括两个L型架A，两个所述L型架A的外表壁分别固定插设在轨迹滑道的外壁两侧，两个所述L型架A的内部均固定插设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定套设有塑形模具，两个所述塑形模具的内部均开设有一组型体槽，两组所述型体槽中每个的内表壁均固定设置有触点传感器，所述L型架A的外壁一侧固定插设有L型架B，所述L型架B的内部固定插设有一组气动杆，一组所述气动杆的输出端之间固定套设有挡板，所述轨迹滑道的外壁一侧固定安装有延伸漏斗。

优选的，所述轨迹滑道的内部开设有衔接孔洞，所述轨迹滑道的外壁一侧固定插设有一组金属杆，一组所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环。