[发明专利]一种用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备及处理方法

说明书

本发明提供一种用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备及处理方法，其中该用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备包括用于筛除小颗粒肥料核芯的前置筛分机、用于对中等颗粒肥料核芯和大颗粒肥料核芯进行打磨的抛光机和用于筛除大颗粒肥料核芯的后置筛分机；前置筛分机将肥料核芯中的小颗粒肥料核芯筛分去除后，剩余的中等颗粒肥料核芯和大颗粒肥料核芯被抛光机打磨抛光以使部分大颗粒肥料核芯变成中等颗粒肥料核芯，然后使后置筛分机将大颗粒肥料核芯筛分去除并重新注入到抛光机内，最终使所有的大颗粒肥料核芯变成符合要求的中等颗粒肥料核芯，提高对肥料核芯的回收利用率，本发明有效的降低了肥料核心的使用成本。

技术领域

本发明涉及颗粒肥料加工技术领域，具体是一种用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备及处理方法。

背景技术

包膜控释肥的肥料核芯来源很广，一般颗粒肥料都可以作为包膜控释肥的肥料核芯。在生产包膜控释肥料时，往往肥料核芯的颗料大小不一，有些表面较为粗糙，如果不进行处理以使其大小均匀、表面光滑，会造成肥料的包膜厚度不均匀，带来包膜材料消耗高的问题。

在授权公告号为CN100572340的中国专利中公开了一种包膜控释肥生产中肥料核芯预处理的方法和装置，将肥料核芯加入加料料仓，然后经加料提升机加入筛分机；经筛分机筛筛分，符合颗粒要求的经中间提升机进入抛光机；在抛光机内，在肥料核芯与旋转的筒体之间、肥料核芯与肥料核芯料之间的相互摩擦下，使肥料核芯表面更加光滑；抛光后的肥料核抛光机尾部的细筛除去肥料细粉后经原料提升机送到中间料仓待用。该种方法可降低包膜材料消耗，从而提高包膜控释肥的质量，降低包膜控释肥的生产成本。

但是上述技术方案在实际使用时本发明人发现，由于其通过筛分机把小颗粒的肥料核芯和大颗粒的肥料核芯均筛分去除掉，只使用符合要求的中等颗粒的肥料核芯，肥料核芯的利用效率低，尤其对于一个年产量较高的大型生产企业，极大的增加了肥料核芯的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备，旨在解决现有技术通过筛分机把小颗粒的肥料核芯和大颗粒的肥料核芯均筛分去除掉，只使用符合要求的中等颗粒的肥料核芯，肥料核芯的利用效率低，极大的增加了肥料核芯的成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述用于包膜控释肥的肥料核芯预处理设备包括用于筛除小颗粒肥料核芯的前置筛分机、用于对中等颗粒肥料核芯和大颗粒肥料核芯进行打磨的抛光机和用于筛除大颗粒肥料核芯的后置筛分机，肥料核芯经过前置筛分机的筛分后将筛分出的中等颗粒肥料核芯和大颗粒肥料核芯注入到抛光机进行打磨抛光以使部分的大颗粒肥料核芯变成中等颗粒肥料核芯，经过抛光机的肥料核芯注入到后置筛分机内，肥料核芯经过后置筛分机的筛分后被筛分出的大颗粒肥料核芯重新进入到抛光机内被打磨抛光，被后置筛分机筛分出的中等颗粒肥料核芯进入下一工序。

本发明的进一步的技术方案:所述抛光机包括壳体，所述壳体的内部固定连接有安装板，安装板的上表面固定连接有第一锥齿轮，安装板的下部安装有转动驱动装置，转动驱动装置的输出端固定连接有转轴，所述转轴活动的穿过第一锥齿轮且与第一锥齿轮同轴设置，转轴的顶端固定连接有U型架，U型架的内部转动连接有抛光筒，所述抛光筒分为两段且其中间部分设有中间筒，两段抛光筒的一端分别与中间筒动态密封的转动连接，中间筒的上侧动态密封的转动连接有抛光进料管，抛光进料管固定连接在壳体上且漏出壳体的外部，中间筒的下侧动态密封的转动连接有抛光出料管，抛光出料管固定连接在壳体上且漏出壳体的外部，所述U型架的下部安装有轴承座，轴承座上转动连接有传动轴，传动轴的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，传动轴通过传动机构与抛光筒的端部连接。

本发明的进一步的技术方案:所述转动驱动装置包括安装在所述壳体内的电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端与转轴固定连接。

本发明的进一步的技术方案:所述抛光筒的壁体上开设有用于使粉尘漏出的通孔，所述壳体的内部与一吸尘设备接通。