[发明专利]一种纺织墙布饰面衣柜及其制造方法

说明书

本发明公开了一种纺织墙布饰面衣柜及其制造方法，所述衣柜以纺织墙布饰面板为主件，按既定设计方案集成，所述纺织墙布饰面板开料分切时先对其布层与胶层进行单面或双面激光热切处理，然后对其基材层进行裁切。本发明拓宽了纺织墙布饰面板的应用场景，改变了布饰面板仅应用于集成墙板领域或小部件装饰的局面，使其可应用于柜类家具上并适于规模化生产。

技术领域：

本发明涉及建材家居领域，具体讲是一种纺织墙布饰面衣柜及其制造方法。

背景技术：

布饰面人造板兼具实用功能和装饰功能，可以满足家居空间中不同区域的软装需求。其以独特的柔软质地和特殊的经纬肌理感给居室环境营造了一种温馨、和睦的气氛。因此，被广泛应用于各类建筑装修、室内装饰。

目前市面上的布饰面人造板主要应用于集成墙板领域，多采取部件或小幅面的形式特殊加工，成本高，效率低。并且，受到材料本身与现有工艺的限制，采用现有板式家具的制作流程加工布饰面人造板，会出现板件边缘有布纤维毛边、封边不均匀等问题，因此布饰面人造板难以应用在衣柜、书柜等大规模定制柜类产品。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种纺织墙布饰面衣柜，该纺织墙布饰面衣柜拓宽了纺织墙布饰面板的应用场景，改变了布饰面板仅应用于集成墙板领域或小部件装饰的局面，使其可应用于柜类家具上并适于规模化生产。

本发明的技术解决方案是，提供一种纺织墙布饰面衣柜，所述衣柜以纺织墙布饰面板为主件，辅以连接件按既定设计方案集成，所述纺织墙布饰面板开料分切时先对其布层与胶层进行单面或双面激光热切处理，然后对其基材层进行裁切。

而市面上现有应用布饰面板材的家具制品，为避免板件边缘产生布纤维毛边、封边不均匀等问题，一般采用先裁切后饰面的工艺程序，主要工艺流程包括开料、开孔槽、贴布及封边等工序，封边方式为人工扣条封边，适用于部件或小幅面等特殊加工，这种先裁切后饰面的加工方式不仅材料与人工成本较高，而且受材料本身与现有工艺限制，无法大规模集成制备布饰面板式家具，一般成品制作周期长，效率低，不能满足大批量的受众需求。若直接采取大规格定制家具生态板的工艺程序：开料、封边、打孔，则板件会在开料、封边过程中发生毛边、溢胶等问题，对纺织墙布饰面衣柜的开发造成困难，因此，现有技术布饰面板难以应用在衣柜、书柜等大规模定制柜类产品上。

本申请克服了现有技术的偏见，利用大规格定制家具生态板的工艺程序，利用分步分切的方式对纺织墙布饰面板进行加工生产，后道工序可机械化操作，解决纺织墙布饰面衣柜无法大规格量化生产的难题。具体说，利用激光热切的制作工艺，将布饰面板的布层热切断，布纤维截面经高温处理后处于熔缩状态，难以发生毛边，进一步解决板件开料、封边时起毛边及封边不均一等问题。

也就是说，本申请分步切割的主要目的是保证板截面的外观质量。激光切割主要保证布层、胶层的切断；开料切割主要保证基材层切断。分步切割的优势是在不影响其他结构外观的情况下，保证每一层结构的切断，最终板截面达到平整的外观要求。

如果仅用激光切割方式直接分切布饰面板(其厚度一般在18mm左右)，由于厚度原因，会出现布面切割边缘泛黄，板截面碳化，以及切割不透，布层破坏的问题，最终影响产品的外观；而仅用电子开料锯切割布饰面板，则会出现布层毛边的现象，同样会影响产品的外观。这样在封边时，会导致裸露的布层截面不美观。

作为优选，所述衣柜由顶底板、外侧板、中侧板、背板、层板和门板拼装而成，其中，所述顶底板设置在柜体上下两端，其左右两侧均开设有安装孔位；所述外侧板设置在柜体左右两侧，自上而下开设有多个安装孔位；所述中侧板设置在柜体中侧，孔位高度自上而下与外侧板孔位一致，所述背板设置在柜体背面，与顶底板宽度匹配且左右两侧均开设有安装孔位；所述层板设置在柜体的中层，其宽度与外侧板至中侧板间距匹配，且左右两侧均开设有安装孔位；所述门板设置在柜体正面，利用液压铰链将门板安装在衣柜本体上。上述组成部件中至少部分或全部部件由纺织墙布饰面板开料而成。